International Intercure 99
AkzoNobel International Intercure 99: Korrosionsschutz mit schneller Trocknung für effiziente Anwendungen!
AkzoNobel International Intercure 99 schützt Metallstrukturen vor Korrosion durch seine fortschrittliche Formulierung auf Basis von Polyasparaginsäureester. Als innovativer Einschichter ermöglicht er eine direkte Applikation auf Metall mit einem herkömmlichen Spritzgerät, wobei eine Schichtdicke von 150 – 250 μm erreicht wird. Diese Technologie führt zu signifikanten Einsparungen bei Verarbeitungszeit und Arbeitskosten, insbesondere in mäßig korrosiven Umgebungen bis zur Korrosivitätskategorie C3 gemäß ISO 12944-2. Intercure 99 zeichnet sich durch seinen hohen Festkörpergehalt und niedrigen VOC-Gehalt aus, was ihn zu einer umweltfreundlicheren Option macht, ohne Kompromisse bei der Leistung zu machen. Er trocknet schnell und bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Farbtonbeständigkeit und Glanzerhaltung über lange Zeiträume. Diese Eigenschaften sind mit anderen schnelltrocknenden Einschichtern nicht erreichbar und machen Intercure 99 zu einer unübertroffenen Wahl für anspruchsvolle Industrieanwendungen.
- Einschichtige Anwendung: Bietet eine effiziente Lösung durch Reduzierung der benötigten Arbeitszeit und Materialien.
- Geringer VOC-Gehalt: Fördert eine nachhaltige Produktion durch Minimierung umweltschädlicher Emissionen.
- Hervorragender Korrosionsschutz: Schützt Metallkonstruktionen zuverlässig in verschiedensten industriellen Umgebungen.
- Schnelle Trocknung: Ermöglicht eine schnellere Fertigstellung von Projekten durch frühere Handhabung und Bearbeitung der beschichteten Oberflächen.
TYPISCHE EINSATZBEREICHE:
- Bergbau:
▷ Auf Förderanlagen im Bergbau angewendet, minimiert Intercure 99 Stillstandszeiten durch seine schnelle Aushärtung, wodurch die Produktivität und Effizienz erhöht wird.
- Stahlbau:
▷ Der Einsatz von Intercure 99 im Stahlbau reduziert die Komplexität und Kosten von Beschichtungsverfahren, indem es die Anzahl der erforderlichen Schichten und damit den Arbeitsaufwand verringert.
- Transformatoren:
▷ Bei der Beschichtung von Transformatoren bietet Intercure 99 einen robusten Schutz gegen Umwelteinflüsse, was zur Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Ausrüstung beiträgt.
- Windturbinen:
▷ Die schnelle Trocknung und frühe Handhabbarkeit von Intercure 99 ermöglichen es, Windturbinenkomponenten zügig zu beschichten und zu montieren, was kritisch für die termingerechte Fertigstellung von Windkraftprojekten ist.
ANWENDUNG |
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APPLIKATIONSMETHODEN | |
Spritzausrüstung | Airless-Spritzen (Empfohlen): Düsenbereich 0,38-0,48 mm (15-19 Tausendst.) Gesamt-Ausg.-Flüssigkeitsdruck an der Spritzdüse nicht unter 176 kg/cm² (2503 psi) Drucktopf-Verfahren (Empfohlen): Pistole: DeVilbiss MBC oder JGA Druckluftkappe: 704 oder 765 Flüssigk.-Düse: E |
Pinsel (für kleine Flächen) | Es kann ein typischer Wert von 75-125 µm (3,0-5,0 Mil)
erzielt werden.
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Rolle (für kleine Flächen) | Keine Angabe |
SCHICHTDICKE (PRO ANSTRICH) | |
Trockenschichtdicke | 150-250µ |
Nassschichtdicke | 188-313µ |
Theoretische Ergiebigkeit | 4.57m²/l* *(berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 175 μm) |
PRODUKTKOMPATIBLITÄT | |
Empfohlene Grundbeschichtungsstoffe | Intercure 99 kann im Außenbereich in Umgebungen bis einschließlich Korrosivitätskategorie C3
(gemäß ISO 12944Teil 2) direkt auf Metall appliziert werden. Bei Einsatz von Intercure 99 im
Außenbereich in Umgebungen, die unter dieKorrosivitätskategorie C4 oder C5 fallen, ist das
Produkt mit einer empfohlenen Grundbeschichtung zu verwenden. |
Empfohlene Deckbeschichtungsstoffe | Keine Angabe |
VERDÜNNUNG / REINIGER | |
Verdünnung | International GTA713 |
OBERFLÄCHEN-VORBEREITUNG |
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Grundierte Flächen |
EMPFOHLEN Unter bestimmten Umständen kann Intercure 99 auf zugelassene Korrosionsschutzgrundierungen
appliziert werden. Weitere Hinweise auf Anfrage erhältlich. |
Reinigungsstrahlen |
EMPFOHLEN Reinigungsstrahlen auf Sa 2.5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6. Falls zwischen dem Reinigungsstrahlen und dem Auftrag von Intercure 99 eine Oxidation der Oberfläche erfolgte (Neurost), ist die Oberfläche erneut auf die angegebene optische Qualität zu strahlen. Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf fachgerechte Art zu behandeln. Ein Oberflächenprofil von 50-75μm (2-3 Mil) wird empfohlen.
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TROCKNUNGS- & HÄRTUNGSZEITEN |
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Oberflächen (Hand)trocken | 1.5 h (bei 5°C) |
1 h (bei 15°C) |
30 min (bei 25°C)
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30 min (bei 40°C)
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Begehbar | 4 h (bei 5°C) |
3 h (bei 15°C) |
1.5 h (bei 25°C)
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1.5 h (bei 40°C) |
Überstreichbarkeitsintervall, Minimum *Überarbeitungsintervalle mit sich selbst |
3 h (bei 5°C) |
4 h (bei 15°C) |
1.5 h (bei 25°C)
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1.5 h (bei 40°C)
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Überstreichbarkeitsintervall, Maximum *Überarbeitungsintervalle mit sich selbst |
24 h (bei 5°C) |
24 h (bei 15°C) |
24 h (bei 25°C)
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24 h (bei 40°C) |
PRODUKTDATEN |
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Eigenschaften | |
Produkteigenschaften | Bitte machen Sie sich vor der Verwendung des Produkts mit den genauen Verarbeitungshinweisen
für Intercure 99 vertraut. Wird Intercure 99 bei einer hohen relativen Luftfeuchtigkeit gespritzt (> 85 %), kann es zu einer Verkürzung der für das gemischte Material angegebenen Topfzeit kommen. Dem lässt sich entgegenwirken, indem während der Verarbeitung ausreichend Lösemittel auf den Beschichtungsstoff gegeben wird. Ca. 100 ml GTA713 oder GTA056 pro 20 l gemischten Beschichtungsstoff sind ausreichend. Der Glanz und die Oberflächenbeschaffenheit der Beschichtung hängen von der Auftragstechnik ab. Soweit wie möglich nur mit einer einzigen Auftragsmethode arbeiten. Bei getönten Produkten, sollten fünf Minuten Induktionszeit abgewartet werden, damit sich der Farbton endgültig entwickeln kann, solltet diese Anweisung missachtet werden, speziell bei tieferen Temperaturen kann es zu Farbtonabweichungen kommen. Die maximale Schichtdicke einer Schicht lässt sich am besten durch Airless-Spritzen erzielen. Mit anderen Verarbeitungsmethoden ist die erforderliche Schichtdicke meist nicht erreichbar. Bei Verarbeitung durch Druckluftspritzen können zur Erzielung der maximalen Schichtdicke mehrere Kreuzgänge erforderlich sein. Bei niedrigen oder hohen Temperaturen ist die maximale Schichtdicke ggf. nur durch spezielle Auftragstechniken erreichbar. Wird Intercure 99 mittels Pinsel oder Rolle aufgetragen, sind eventuell mehrere Schichten erforderlich, um die vorgeschriebene Gesamttrockenschichtdicke des Systems zu erzielen. Trockenschichtdicken über 350 μm (14 Mil) sollten vermieden werden. Die Verarbeitung bei übermäßig hoher relativer Luftfeuchtigkeit oder die Kondensation von Luftfeuchtigkeit während der Verarbeitung kann zu unmittelbarem oder vorzeitigem Glanzverlust führen. Die relative Luftfeuchtigkeit sollte während der Verarbeitung und Trocknung nicht über 85% liegen. Die Objekttemperatur muss stets mindestens 3°C (5°F) über dem Taupunkt liegen. Liegt die Luftfeuchte bei der Verarbeitung über 50%, ist mit kürzeren Trocknungszeiten zu rechnen. Beim Aufbringen von Intercure 99 in geschlossenen Räumen ist für eine ausreichende Be-und Entlüftung zu sorgen. Intercure 99 ist nicht zum dauerhaften Eintauchen in Wasser bestimmt. Wie bei anderen schnelltrocknenden Beschichtungssystemen ist darauf zu achten, dass bereits beschichtete Teile nicht durch Overspray verunreinigt werden. Überarbeitungsintervall: Intercure 99 bietet eine widerstandsfähige Oberfläche in glänzender Optik, die maximale Zeitspanne für die Überbeschichtung beträgt 24 Stunden. Reparaturstellen sollten so abgeschliffen werden, dass sie eine Überlappung auf die intakte Beschichtung aufweisen oder bis zu einem abgegrenzten Bereich zurückreichen, wenn die Ästhetik im Vordergrund steht. Es sollte darauf geachtet werden, dass nur die korrekt vorbereiteten Bereiche ausgebessert werden. Hinweis: Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich. |
FARBTÖNE | |
Standardfarbtöne | Gemäß RAL-Farbtonkarte & Chromascan Abtönsystem |
Weitere Farbtöne | Diverse Wunschfarbtöne erhältlich / herstellbar. |
Wunschfarbton | Wunschfarbtöne sind möglich. |
FESTKÖRPERANTEIL | |
Festkörpervolumen | 80% ± 3% |
Dichte | 1.39 KG/L |
GEBINDEGRÖßE (TYPISCH) | |
Volumen (Liter) | 16 Liter Komponente A (Stammlack) + 4 Liter Komponente B (Härter) |
Gebindegröße (Liter) | Komponente A (16 Liter Füllmenge in einem 20 Liter Gebinde) Komponente B (4 Liter Füllmenge in einem 5 Liter Gebinde) |
GLANZGRAD | |
Glanzgrad (GU 60°) | glänzend |
KOMPONENTENZAHL | |
Zweikomponentig | Anmischen des Produktes ist notwendig. Mischungsverhältnis = 3 Teil(e) International Interplus 356 Komponente A + 1 Teil(e) International Interplus 356 Komponente B |
Topfzeit | Topfzeiten* 2 h (bei 5°C) 1.5 h (bei 15°C) 45 min (bei 25°C) 45 min (bei 40°C) *Die Topfzeit ist der Zeitraum nach dem Mischen der Komponenten eines mehrkomponentigen Produkts, in dem das Gemisch noch verarbeitbar ist. Nach Ablauf der Topfzeit beginnt das Material zu härten oder seine Konsistenz so zu verändern, dass es nicht mehr ordnungsgemäß verarbeitet werden kann. |
LAGERUNG & HALTBARKEIT | |
Haltbarkeitsdauer (bei 25°C) | Mindestens 12 Monate (Komponente A+B)* *Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen. |
VOC-GEHALT (EU) | |
VOC (EU) | 165 g/kg |
FARBTONABWEICHUNGEN:
GESUNDHEIT & SICHERHEIT:
Bitte die Sicherheitshinweise auf dem Gebinde beachten. Nur bei ausreichender Belüftung verwenden. Sprühnebel nicht einatmen. Hautkontakt vermeiden. Spritzer auf der Haut müssen umgehend mit geeignetem Reiniger, Seife und Wasser entfernt werden. Augen gründlich mit Wasser ausspülen und unverzüglich medizinische Hilfe aufsuchen.
PROFESSIONELLER GEBRAUCH:
ZULASSUNGEN & ZERTIFIKATE:
Zertifikate und Zulassungen sind auf Anfrage verfügbar.
HINWEIS:
Die Informationen, die Sie hier finden, wurden dem offiziellen technischen Datenblatt des Lackherstellers entnommen. Wir können jedoch keine Verantwortung für die Genauigkeit oder mögliche Fehler in diesen Angaben übernehmen. Es wird dringend empfohlen, sich an das technische Datenblatt des Herstellers zu halten, das Sie auf dieser Seite unter "Datenblätter" als PDF herunterladen können.Komponente: | Standard-Set (alle Komponenten), Komponente A - Stammlack, Komponente B Std - Härter |
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Bindemittelbasis: | Polyaspartic |
Farbkategorie: | Einschichtlack |
Farbton: | RAL-Farbton |
Komponentenzahl: | Zweikomponentig |
Untergründe: | Beschichtete Untergründe, Metall |
Gebindegröße: | 20 Liter |
AkzoNobel, ein weltweit führender Hersteller von Farben und Beschichtungen, hat eine reiche Geschichte, die sich durch Innovation und Exzellenz auszeichnet. Seit 1792 bietet AkzoNobel kontinuierlich hochwertige Farb- und Beschichtungssysteme, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional sind. Das erstklassige Portfolio an Marken – darunter Dulux, International, Sikkens und Interpon – genießt das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt.
Die Geschichte von AkzoNobel
AkzoNobel begann seine Reise als kleines Unternehmen in den Niederlanden und hat sich zu einem globalen Marktführer im Bereich Farben und Beschichtungen entwickelt. Mit einer starken Präsenz in über 150 Ländern bedient AkzoNobel zahlreiche Branchen, darunter die Schifffahrt, Bauwirtschaft, Automobilindustrie und viele mehr. Die Marke ist bekannt für ihre Innovationskraft und ihr Engagement für Nachhaltigkeit, was sie zu einem bevorzugten Partner für viele Unternehmen weltweit macht.
Hochwertige Beschichtungssysteme
AkzoNobel ist bekannt für seine qualitativ hochwertigen Produkte, die durch Langlebigkeit und hervorragenden Schutz überzeugen. Von Grundierungen über Decklacke bis hin zu speziellen Beschichtungen bietet AkzoNobel eine breite Palette von Produkten für verschiedene Anwendungen.
Produktbereiche
Automobilbeschichtungen: Für die Automobilindustrie entwickelt AkzoNobel hochmoderne Lacke, die nicht nur optisch ansprechend sind, sondern auch Schutz vor Kratzern und Witterungseinflüssen bieten. Diese Lacke werden weltweit von führenden Automobilherstellern verwendet.
Brandschutz: AkzoNobel entwickelt mit seiner Marke International spezielle Brandschutzbeschichtungen, welche im Brandfall die Ausbreitung von Feuer verlangsamen. Es werden folgende Feuerwiderstandsklassen abgedeckt: R30 / F30 (Feuerhemmend), R60 / F60 (Hochfeuerhemmend), R90 / F90 (Feuerbeständig), R120 / F120 (Hochfeuerbeständig)
Holzschutzprodukte: AkzoNobel hat eine breite Palette von Holzfarben und Holzlasuren entwickelt, die das Holz zuverlässig vor Witterungseinflüssen, UV-Strahlen und Verfärbungen schützen. Diese Produkte gewährleisten eine lange Lebensdauer und ästhetische Erhaltung von Holzoberflächen.
Industrielacke und Korrosionsschutzsysteme: AkzoNobel bietet mit seiner Marke International spezielle Beschichtungen für industrielle Anwendungen, die Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit gewährleisten. Diese Systeme sind oftmals gemäß internationalen Normen wie ISO 12944 oder NORSOK M-501 und bieten umfassenden Schutz für verschiedenste Industrieanwendungen.
Marine- und Schutzbeschichtungen: AkzoNobel (International) bietet erstklassige Produkte aus dem Bereich der Marinebeschichtungen und bietet innovative Lösungen für den Korrosionsschutz und die Erhaltung von Offshore-Strukturen. Die Produkte sind auch ideal für den Schutz von Yachten und Booten geeignet.
Pulverbeschichtungen: AkzoNobel ist führend in der Entwicklung von Pulverbeschichtungen, die eine umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Lacken darstellen. Diese Beschichtungen sind besonders widerstandsfähig und bieten eine hohe Farbbeständigkeit.
Tankinnenbeschichtungen: AkzoNobel hat spezialisierte Beschichtungen für die Innenauskleidung von Tanks entwickelt, die Korrosion und Verschleiß verhindern und die Lebensdauer der Tanks verlängern. Diese Beschichtungssysteme sind besonders chemikalienbeständig und schützen vor den gelagerten Medien.
Durch ständige Forschung und Entwicklung setzt AkzoNobel neue Maßstäbe und bleibt ein vertrauenswürdiger Partner für Kunden weltweit.
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