International Intergard 251
AkzoNobel International Intergard 251: Zuverlässiger Korrosionsschutz für anspruchsvolle Industrieanwendungen!
AkzoNobel International Intergard 251 ist eine zinkphosphathaltige Zweikomponenten-Grundbeschichtung auf Epoxidharzbasis, die speziell für den Schutz von Stahlkonstruktionen in rauen Umgebungen entwickelt wurde. Dieser Grundbeschichtungsstoff bietet nicht nur ausgezeichneten Korrosionsschutz, sondern zeichnet sich auch durch seine schnelle Trocknung und hervorragende Überarbeitbarkeit bei niedrigen Temperaturen aus. Mit seiner hohen Abriebfestigkeit minimiert Intergard 251 mechanische Beschädigungen während des Transports und der Installation, was es ideal für die Anwendung in Offshore-Anlagen, Chemie- und Erdölverarbeitungsanlagen, sowie in Zellstoff- und Papierfabriken und auf Brücken macht.
- Exzellenter Korrosionsschutz: Bietet dauerhaften Schutz in aggressiven Umgebungen durch seine Barrierewirkung.
- Flexible Anwendung: Geeignet für eine Vielzahl von Oberflächen und Umgebungen.
- Hohe Abriebfestigkeit: Reduziert mechanische Beschädigungen während des Transports und der Montage.
- Schnelle Trocknung & Überarbeitbarkeit: Optimiert für schnelle Einsatzbereitschaft auch bei niedrigen Temperaturen.
TYPISCHE EINSATZBEREICHE:
- Optimierte Produktionsprozesse:
▷ Dank der schnellen Trocknung und der Möglichkeit, die Beschichtung unter fast allen klimatischen Bedingungen innerhalb von 7 Stunden zu überarbeiten, unterstützt Intergard 251 eine effiziente Fertigstellung von Projekten.
- Vielseitige Industrieanwendungen:
▷ Ideal für den Einsatz in Offshore-Anlagen, chemischen und erdölverarbeitenden Anlagen, sowie in Industriegebäuden, wo strenge Korrosionsschutzanforderungen bestehen.
ANWENDUNG |
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| APPLIKATIONSMETHODEN | |||||||||||||
| Spritzausrüstung | Airless-Spritzen (Empfohlen): Düsenbereich 0,38-0,53 mm (15-21 Tausendst.) Gesamt-Ausg.-Flüssigkeitsdruck an der Spritzdüse nicht unter 155 kg/cm² (2204 psi) Drucktopf-Verfahren (Empfohlen): Pistole: DeVilbiss MBC oder JGA Druckluftkappe: 704 oder 765 Flüssigk.-Düse: E |
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| Pinsel (geeignet) | Es kann ein typischer Wert von 40-50 µm (1,6-2,0 Mil)
erzielt werden.
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| Rolle (geeignet) | Es kann ein typischer Wert von 40-50 µm (1,6-2,0 Mil) erzielt werden. | ||||||||||||
| SCHICHTDICKE (PRO ANSTRICH) | |||||||||||||
| Trockenschichtdicke | 50 - 75µ | ||||||||||||
| Nassschichtdicke | 79 - 119µ | ||||||||||||
| Theoretische Ergiebigkeit | 8.4m²/l* *(berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 150 μm) |
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| PRODUKTKOMPATIBLITÄT | |||||||||||||
| Empfohlene Grundbeschichtungsstoffe |
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| Empfohlene Zwischen- & Deckbeschichtungsstoffe |
Für den Einsatz von anderen Deckbeschichtungen kontaktieren Sie uns bitte. |
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| VERDÜNNUNG / REINIGER | |||||||||||||
| Verdünnung | International GTA220 |
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OBERFLÄCHEN-VORBEREITUNG |
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| Geschädigte Flächen / auszubessernde Stellen |
MINIMUM Schweißnähte und geschädigte Flächen sind mindestens auf den Reinheitsgrad St3 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP3 vorzubereiten. Eine optimale Qualität der Oberfläche wird durch Reinigungsstrahlen auf den Normreinheitsgrad Sa2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 erreicht. Wo dies nicht durchführbar ist, empfiehlt sich es sich, die Oberfläche mit Hand auf den Reinheitsgrad SSPC-SP11 vorzubereiten. |
EMPFOHLEN Reinigungsstrahlen nach Sa 2.5 (ISO 8501-1) oder SSPC-SP6 - Sandstrahlen. |
| Fertigungsbeschichtung |
MINIMUM Schweißnähte und geschädigte Flächen sind mindestens auf den Reinheitsgrad St3 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP3 vorzubereiten. Eine optimale Qualität der Oberfläche wird durch Reinigungsstrahlen auf den Normreinheitsgrad Sa2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 erreicht. Wo dies nicht durchführbar ist, empfiehlt sich es sich, die Oberfläche mit Hand auf den Reinheitsgrad SSPC-SP11 vorzubereiten. Sind große Teile der Fertigungsbeschichtung beschädigt oder sind schadhafte Stellen über die Beschichtung
verteilt, dann kann ein Sweepstrahlen der gesamten Oberfläche erforderlich sein. |
EMPFOHLEN Reinigungsstrahlen nach Sa 2.5 (ISO 8501-1) oder SSPC-SP6 - Sandstrahlen. |
| Kohlenstoffstahl |
MINIMUM Reinigungsstrahlen auf Sa 2,5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6. Falls zwischen Reinigungsstrahlen und Auftragen von Intergard 251 ein Oxidieren erfolgte, ist die Oberfläche erneut auf die spezifizierte optische Qualität zu strahlen. Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf fachgerechte Art zu behandeln. Das Oberflächenprofil muss mindestens 50 μm (2,0 Mil) betragen. |
EMPFOHLEN Strahlen nach Sa 2.5 (ISO 8501-1) oder SSPC-SP6 - Sandstrahlen. Das Oberflächenprofil muss mindestens 50 μm (2,0 Mil) betragen. |
TROCKNUNGS- & HÄRTUNGSZEITEN |
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| Oberflächen (Hand)trocken | 2 h (bei 5°C) |
1 h (bei 15°C) |
45 min (bei 25°C)
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30 min (bei 40°C)
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| Begehbar | 7 h (bei 5°C) |
5 h (bei 15°C) |
3 h (bei 25°C)
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2 h (bei 40°C) |
| Überstreichbarkeitsintervall, Minimum | 7 h (bei 5°C) |
5 h (bei 15°C) |
3 h (bei 25°C)
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2 h (bei 40°C)
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| Überstreichbarkeitsintervall, Maximum *1 Bei Verwendung von Polysiloxan-Deckbeschichtungsstoffen verkürzen sich die maximalen Überarbeitungsintervalle. |
12 Monate*1 (bei 5°C) |
12 Monate*1 (bei 15°C) |
12 Monate*1 (bei 25°C)
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12 Monate*1 (bei 40°C) |
PRODUKTDATEN |
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| Eigenschaften | |
| Produkteigenschaften | Intergard 251 empfiehlt sich für die Verwendung in Beschichtungssystemen für chemische Umgebungen, in
denen zinkhaltige Stoffe durch die dort herrschenden sauren und alkalischen Bedingungen angegriffen werden
können. Das maximale Überarbeitungsintervall hängt von der Intaktheit der bewitterten Beschichtung ab. Eine Schicht in einer Trockenschichtdicke von 75 μm (3 Mil) kann normalerweise nach 6 - 12 Monaten Bewitterung (je nach Korrosivität der Umgebung) überarbeitet werden, vorausgesetzt, die Oberfläche wird entsprechend gereinigt und etwaige beschädigte Stellen werden ausgebessert. Ein zu starker Auftrag ist zu vermeiden, da dicke Schichten für die Haftung der Deckbeschichtung keinen so guten Untergrund darstellen wie Schichten in der vorgeschriebenen Schichtdicke, wenn die Beschichtung gealtert ist. Bei Einsatz des Produktes als Grundbeschichtungsstoff zur Aufrechterhaltung der Strahlqualität ist ein zu starker Auftrag zu vermeiden, da es bei dicken Schichten zu Kohäsionsbrüchen kommen kann, wenn nachfolgende Schichten ebenfalls zu dick appliziert werden. Zu hohe Schichtdicken von Intergard 251 verlängern die Mindestüberarbeitungsintervalle und die 'Handlingzeit' und können sich negativ auf die Überarbeitungseigenschaften über längere Zeiträume auswirken. Wird Intergard 251 mittels Pinsel oder Rolle aufgetragen, sind eventuell mehrere Schichten erforderlich, um die vorgeschriebene Gesamttrockenschichtdicke des Systems zu erzielen. Das Produkt härtet bei Temperaturen unter 5° C (41° F) nicht richtig aus. Damit die Beschichtung die bestmöglichen Eigenschaften entwickelt, sollte die Trockentemperatur über 10° C (50° F) liegen. Die Objekttemperatur muss stets mindestens 3°C (5°F) über dem Taupunkt liegen. Wie alle Epoxidharze kreidet Intergard 251 bei Einsatz im Außenbereich aus und verfärbt sich. Dies wirkt sich jedoch nicht negativ auf die Korrosionsschutzeigenschaften des Produktes aus. Intergard 251 ist nicht zum dauerhaften Eintauchen in Wasser bestimmt. Wird eine haltbare, pflegende Deckbeschichtung mit guter Glanzhaltung und Farbtonbeständigkeit benötigt, dann ist das Produkt mit empfohlenen Deckbeschichtungsstoffen zu überarbeiten. Hinweis: Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich. Reaktive Zusätze mit niedrigem Molekulargewicht, die während der Trocknung bei Raumtemperatur in den Lackfilm eingebunden werden, haben ebenfalls Einfluss auf die nach Methode 24 der amerikanischen Umweltschutzbehörde EPA bestimmten VOC-Werte. |
| FARBTÖNE | |
| Standardfarbtöne | Grau, Oxid-Rot, Sandgelb oder Weiß |
| Weitere Farbtöne | Typischerweise nur in den Standardfarbtönen erhältlich. |
| Wunschfarbton | Keine Wunschfarbtöne möglich. |
| FESTKÖRPERANTEIL | |
| Festkörpervolumen | 63% ± 2% |
| Dichte | 1.38 KG/L |
| GEBINDEGRÖßE (TYPISCH) | |
| Volumen (Liter) | 16 Liter Komponente A (Stammlack) + 4 Liter Komponente B (Härter) |
| Gebindegröße (Liter) | Komponente A (16 Liter Füllmenge in einem 20 Liter Gebinde) Komponente B (4 Liter Füllmenge in einem 5 Liter Gebinde) |
| GLANZGRAD | |
| Glanzgrad (GU 60°) | matt |
| KOMPONENTENZAHL | |
| Zweikomponentig | Anmischen des Produktes ist notwendig. Mischungsverhältnis = 4 Teil(e) International Intergard 251 Komponente A + 1 Teil(e) International Intergard 251 Komponente B |
| Topfzeit | Topfzeiten* 10 h (bei 5°C) 8 h (bei 15°C) 6 h (bei 25°C) 3 h (bei 40°C) *Die Topfzeit ist der Zeitraum nach dem Mischen der Komponenten eines mehrkomponentigen Produkts, in dem das Gemisch noch verarbeitbar ist. Nach Ablauf der Topfzeit beginnt das Material zu härten oder seine Konsistenz so zu verändern, dass es nicht mehr ordnungsgemäß verarbeitet werden kann. |
| LAGERUNG & HALTBARKEIT | |
| Haltbarkeitsdauer (bei 25°C) | Mindestens 12 Monate (Komponente A+B)* *Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen. |
| VOC-GEHALT (EU) | |
| VOC (EU) | 293 g/kg |
FARBTONABWEICHUNGEN:
GESUNDHEIT & SICHERHEIT:
Bitte die Sicherheitshinweise auf dem Gebinde beachten. Nur bei ausreichender Belüftung verwenden. Sprühnebel nicht einatmen. Hautkontakt vermeiden. Spritzer auf der Haut müssen umgehend mit geeignetem Reiniger, Seife und Wasser entfernt werden. Augen gründlich mit Wasser ausspülen und unverzüglich medizinische Hilfe aufsuchen.
PROFESSIONELLER GEBRAUCH:
ZULASSUNGEN & ZERTIFIKATE:
Zertifikate und Zulassungen sind auf Anfrage verfügbar.
HINWEIS:
Die Informationen, die Sie hier finden, wurden dem offiziellen technischen Datenblatt des Lackherstellers entnommen. Wir können jedoch keine Verantwortung für die Genauigkeit oder mögliche Fehler in diesen Angaben übernehmen. Es wird dringend empfohlen, sich an das technische Datenblatt des Herstellers zu halten, das Sie auf dieser Seite unter "Datenblätter" als PDF herunterladen können.| Komponente: | Standard-Set (alle Komponenten), Komponente A - Stammlack, Komponente B Std - Härter |
|---|---|
| Bindemittelbasis: | Epoxy |
| Farbkategorie: | Grundierung |
| Farbton: | Grau, Weiß, Oxid-Rot, Sandgelb |
| Komponentenzahl: | Zweikomponentig |
| Untergründe: | Beschichtete Untergründe, Metall |
| Gebindegröße: | 20 Liter |
AkzoNobel, ein weltweit führender Hersteller von Farben und Beschichtungen, hat eine reiche Geschichte, die sich durch Innovation und Exzellenz auszeichnet. Seit 1792 bietet AkzoNobel kontinuierlich hochwertige Farb- und Beschichtungssysteme, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional sind. Das erstklassige Portfolio an Marken – darunter Dulux, International, Sikkens und Interpon – genießt das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt.
Die Geschichte von AkzoNobel
AkzoNobel begann seine Reise als kleines Unternehmen in den Niederlanden und hat sich zu einem globalen Marktführer im Bereich Farben und Beschichtungen entwickelt. Mit einer starken Präsenz in über 150 Ländern bedient AkzoNobel zahlreiche Branchen, darunter die Schifffahrt, Bauwirtschaft, Automobilindustrie und viele mehr. Die Marke ist bekannt für ihre Innovationskraft und ihr Engagement für Nachhaltigkeit, was sie zu einem bevorzugten Partner für viele Unternehmen weltweit macht.
Hochwertige Beschichtungssysteme
AkzoNobel ist bekannt für seine qualitativ hochwertigen Produkte, die durch Langlebigkeit und hervorragenden Schutz überzeugen. Von Grundierungen über Decklacke bis hin zu speziellen Beschichtungen bietet AkzoNobel eine breite Palette von Produkten für verschiedene Anwendungen.
Produktbereiche
Automobilbeschichtungen: Für die Automobilindustrie entwickelt AkzoNobel hochmoderne Lacke, die nicht nur optisch ansprechend sind, sondern auch Schutz vor Kratzern und Witterungseinflüssen bieten. Diese Lacke werden weltweit von führenden Automobilherstellern verwendet.
Brandschutz: AkzoNobel entwickelt mit seiner Marke International spezielle Brandschutzbeschichtungen, welche im Brandfall die Ausbreitung von Feuer verlangsamen. Es werden folgende Feuerwiderstandsklassen abgedeckt: R30 / F30 (Feuerhemmend), R60 / F60 (Hochfeuerhemmend), R90 / F90 (Feuerbeständig), R120 / F120 (Hochfeuerbeständig)
Holzschutzprodukte: AkzoNobel hat eine breite Palette von Holzfarben und Holzlasuren entwickelt, die das Holz zuverlässig vor Witterungseinflüssen, UV-Strahlen und Verfärbungen schützen. Diese Produkte gewährleisten eine lange Lebensdauer und ästhetische Erhaltung von Holzoberflächen.
Industrielacke und Korrosionsschutzsysteme: AkzoNobel bietet mit seiner Marke International spezielle Beschichtungen für industrielle Anwendungen, die Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit gewährleisten. Diese Systeme sind oftmals gemäß internationalen Normen wie ISO 12944 oder NORSOK M-501 und bieten umfassenden Schutz für verschiedenste Industrieanwendungen.
Marine- und Schutzbeschichtungen: AkzoNobel (International) bietet erstklassige Produkte aus dem Bereich der Marinebeschichtungen und bietet innovative Lösungen für den Korrosionsschutz und die Erhaltung von Offshore-Strukturen. Die Produkte sind auch ideal für den Schutz von Yachten und Booten geeignet.
Pulverbeschichtungen: AkzoNobel ist führend in der Entwicklung von Pulverbeschichtungen, die eine umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Lacken darstellen. Diese Beschichtungen sind besonders widerstandsfähig und bieten eine hohe Farbbeständigkeit.
Tankinnenbeschichtungen: AkzoNobel hat spezialisierte Beschichtungen für die Innenauskleidung von Tanks entwickelt, die Korrosion und Verschleiß verhindern und die Lebensdauer der Tanks verlängern. Diese Beschichtungssysteme sind besonders chemikalienbeständig und schützen vor den gelagerten Medien.
Durch ständige Forschung und Entwicklung setzt AkzoNobel neue Maßstäbe und bleibt ein vertrauenswürdiger Partner für Kunden weltweit.
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Inhalt: 5 Liter (8,40 €* / 1 Liter)
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