International Interseal 670HS
AkzoNobel International Interseal 670HS: Oberflächentoleranter Instandhaltungsbeschichtungsstoff auf Epoxidharz-Basis!
AkzoNobel International Interseal 670HS ist ein fortschrittlicher, dickschichtiger Zweikomponenten-Instandhaltungsbeschichtungsstoff auf Epoxidharzbasis, der sich durch geringen VOC-Gehalt und ein hohes Festkörpervolumen auszeichnet. Diese Beschichtung ist speziell für eine breite Palette von Untergründen konzipiert, einschließlich handentrostetem, reinigungsgestrahltem und nassgestrahltem Stahl sowie vielen intakten, gealterten Beschichtungen. Interseal 670HS bietet hervorragenden Korrosionsschutz für eine Vielzahl industrieller Anlagen, darunter solche in Küstenbereichen, Zellstoff- und Papierfabriken, Brücken und Offshore-Anlagen.
- Dickschichtige Anwendung: Bietet verbesserten Schutz mit einer empfohlenen Gesamttrockenschichtdicke von bis zu 200 μm.
- Hochtemperaturbeständigkeit: Effektiver Schutz in einem breiten Temperaturbereich von –196°C bis 400°C ohne zusätzliche Wärmehärtung.
- Korrosionsschutz: Bietet zuverlässigen Langzeitschutz für Stahl unter extremen Bedingungen, einschließlich unter Wärmedämmung.
- Vielseitigkeit: Eignet sich sowohl als Instandhaltungsbeschichtung als auch für neue Projekte in verschiedenen industriellen Sektoren.
TYPISCHE EINSATZBEREICHE:
- Industrie:
▷ Ideal für Zellstoff- und Papierfabriken sowie Brücken, die hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern.
- Offshore:
▷ Schutz von Strukturen in Meeresnähe, die ständiger Salzwasserexposition ausgesetzt sind. Bietet Schutz im Unterwasserbereich von Offshore-Anlagen.
ANWENDUNG |
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| APPLIKATIONSMETHODEN | |||||||
| Spritzausrüstung | Airless-Spritzen (Empfohlen): Düsenbereich 0,45-0,58 mm (18-23 Tausendst.) Gesamt-Ausg.-Flüssigkeitsdruck an der Spritzdüse nicht unter 176 kg/cm² (2503 psi) Drucktopf-Verfahren (Empfohlen): Pistole: DeVilbiss MBC oder JGA Druckluftkappe: 704 oder 765 Flüssigk.-Düse: E |
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| Pinsel (Empfohlen) | Es kann ein typischer Wert von 100-125 µm (4,0-5,0 Mil)
erzielt werden.
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| Rolle (Empfohlen) | Es kann ein typischer Wert von 75-100 µm (3,0-4,0 Mil) erzielt werden. | ||||||
| SCHICHTDICKE (PRO ANSTRICH) | |||||||
| Trockenschichtdicke | 100-250µ | ||||||
| Nassschichtdicke | 122-305µ | ||||||
| Theoretische Ergiebigkeit | 6.56m²/l* *(berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 125 μm) |
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| PRODUKTKOMPATIBLITÄT | |||||||
| Empfohlene Grundbeschichtungsstoffe | Interseal 670HS wird normalerweise auf fachgerecht vorbereitete Stahluntergründe appliziert. Das Produkt ist
jedoch auch auf entsprechend grundierte Untergründe applizierbar. Geeignete Grundbeschichtungen sind:
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| Empfohlene Deckbeschichtungsstoffe | Wo ein optisch ansprechender Deckbeschichtungsstoff erforderlich ist, werden folgende Produkte empfohlen:
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| VERDÜNNUNG / REINIGER | |||||||
| Verdünnung | International GTA220 |
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OBERFLÄCHEN-VORBEREITUNG |
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| Druckwasserstrahlen / Nassstrahlen |
EMPFOHLEN Das Produkt kann auf Oberflächen appliziert werden, die auf Sa 2,5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 vorbereitet wurden und bei denen eine Flugrostbildung erfolgt ist. Der Zustand der Oberflächen darf jedoch nicht schlechter als HB2½M (International Hydroblasting Standards) oder SB2½M (International Slurry Blasting Standards) sein. Unter bestimmten Umständen ist auch ein Auftrag auf feuchte Oberflächen möglich. Weitere Informationen auf Anfrage erhältlich. |
| Gealterte Beschichtungen |
EMPFOHLEN Interseal 670HS eignet sich zur Überarbeitung bestimmter intakter, fest haftender gealterter Beschichtungen. Lose oder abblätternde Beschichtungen sind vollständig zu entfernen. Glänzende Deckbeschichtungen müssen eventuell leicht angeschliffen werden, um eine natürliche Verankerung der nachfolgenden Beschichtung zu ermöglichen. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Produkteigenschaften. |
| Reinigungsstrahlen |
EMPFOHLEN Für Unterwasseranwendung muss Interseal 670HS auf Oberflächen aufgetragen werden, die gemäß Sa2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP10 vorbereitet wurden. Bei atmosphärischer Einwirkung wird die beste Leistung erzielt, wenn Produkt auf Oberflächen aufgetragen wird, die mindestens auf Sa2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 vorbereitet sind. Oberflächenfehler, die durch das Strahlen entstanden sind, sollten geschliffen, aufgefüllt oder in geeigneter Weise behandelt werden. Ein Oberflächenprofil von 50-75μm (2-3 Mil) wird empfohlen. |
| Vorbereitung von Hand / maschinelle Vorbereitung |
EMPFOHLEN Vorbereitung von Hand oder mit maschinell angetriebenen Werkzeugen auf mindestens St 2 (ISO 8501-1:2007)
oder SSPC-SP2. Zur Beachtung: Zunder ist vollständig zu entfernen. Oberflächen, die durch Schlagwerkzeuge wie z. B.
Nadelhämmer nicht angemessen vorbehandelt werden können, sind durch Reinigungsstrahlen der betreffenden
Stellen auf mindestens Sa 2 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 vorzubereiten. Das entspricht bei dieser Norm
meist dem Rostgrad C oder D. |
TROCKNUNGS- & HÄRTUNGSZEITEN |
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| Oberflächen (Hand)trocken | 24 h (bei -5°C) |
16 h (bei 0°C) |
9 h (bei 5°C)
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5 h (bei 10°C)
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| Begehbar | 72 h (bei -5°C) |
56 h (bei 0°C) |
36 h (bei 5°C)
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24 h (bei 10°C) |
| Überstreichbarkeitsintervall, Minimum | 72 h (bei -5°C) |
56 h (bei 0°C) |
36 h (bei 5°C)
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24 h (bei 10°C)
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| Überstreichbarkeitsintervall, Maximum *Bezieht sich auf die Endanwendung im Unterwasserbereich. Bei nicht eingetauchtem Einsatz ist das maximale Überbeschichtungsintervall "Verlängert"; siehe AkzoNobel Definitionen und Abkürzungen. |
12 Wochen (bei -5°C) |
10 Wochen (bei 0°C) |
8 Wochen (bei 5°C)
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6 Wochen (bei 10°C) |
PRODUKTDATEN |
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| Eigenschaften | |
| Produkteigenschaften | Für den Unterwassereinsatz ist es erforderlich, den Untergrund auf den Reinheitsgrad SA 2,5 (ISO 8501-
1:2007) oder SSPC-SP10 vorzubehandeln und danach mehrere Schichten Interseal 670HS bis zu einer
Gesamttrockenschichtdicke von mindestens 250 μm (10 Mil) aufzutragen. Farbtöne, welche im Chromascan-Verfahren (bzw. über eine Mischbank abgetönt wurden z.B. nach RAL) hergestellt werden, sollten nicht als Grundbeschichtung für Unterwasseranwendungen vorgesehen werden. Die maximale Schichtdicke einer Schicht lässt sich am besten durch Airless-Spritzen erzielen. Mit anderen Verarbeitungsmethoden ist die erforderliche Schichtdicke meist nicht erreichbar. Bei Verarbeitung durch Druckluftspritzen können zur Erzielung der maximalen Schichtdicke mehrere Kreuzgänge erforderlich sein. Bei niedrigen oder hohen Temperaturen ist die maximale Schichtdicke ggf. nur durch spezielle Auftragstechniken erreichbar. Wird zum Nassstrahlen Salzwasser verwendet, dann ist die behandelte Oberfläche vor Auftrag von Interseal 670HS gründlich mit Süßwasser abzuwaschen. Bei frisch gestrahlten Oberflächen ist eine geringfügige Flugrostbildung zulässig und einer zu feuchten Oberfläche vorzuziehen. Pfützen und andere Wasseransammlungen sind zu beseitigen. Interseal 670HS ist auf entsprechend abgedichteten oder grundierten Beton applizierbar. Bitte wenden Sie sich an uns, um weitere Hinweise zu Spezifikationen und Grundbeschichtungen zu erhalten. Interseal 670HS eignet sich zur Überarbeitung intakter, gealterter Alkydharz-, Epoxidharz- und Polyurethansysteme. Das Produkt empfiehlt sich jedoch nicht zur Überarbeitung von thermoplastischen Beschichtungen wie z.B. Systemen auf Chlorkautschuk- und Vinylharzbasis. Empfehlungen für Alternativen erhalten Sie auf Anfrage. Die Oberflächentemperatur muss stets mindestens 3°C (5°F) über dem Taupunkt liegen. Interseal 670HS härtet auch bei Temperaturen unter 0°C (32°F) aus. Eine Verarbeitung bei Temperaturen unter 0°C (32°F) wird jedoch nicht empfohlen, da es dabei zur Eisbildung auf der Oberfläche kommen kann. Der Glanz und die Oberflächenbeschaffenheit der Beschichtung hängen von der Auftragstechnik ab. Soweit wie möglich nur mit einer einzigen Auftragsmethode arbeiten. Wie alle Epoxidharze kreidet Interseal 670HS bei Einsatz im Außenbereich aus und verfärbt sich. Dies wirkt sich jedoch nicht negativ auf die Korrosionsschutzeigenschaften des Produkts aus. Der tatsächliche Grad der Kreidung hängt von den klimatischen Bedingungen ab und ist normalerweise auf eine dünne oberflächliche Schicht beschränkt. Eine vorzeitige Belastung durch stehendes Wasser verursacht Verfärbungen, insbesondere bei dunklen Farbtönen. Interseal 670HS kann durch Zugabe von GMA 132 (zerkleinertem Flint) als rutschfestes Beschichtungssystem für Decksbereiche verwendet werden. In diesem Fall ist das Produkt auf eine geeignete Grundbeschichtung aufzutragen. Die charakteristische Schichtdicke liegt zwischen 50 und 100 μm (20-40 Mil). Der Auftrag erfolgt am günstigsten mit einer geeigneten Trichterpistole mit großer Düse (z. B. Sagola 429 oder eine Lufttexturpistole mit einer 5-10-mm-Düse). Für kleinere Flächen kann eine Kelle oder Rolle verwendet werden. Alternativ dazu kann ein breitverteilendes Auftragsverfahren gewählt werden; weitere Informationen auf Anfrage. Überarbeitungsintervalle mit empfohlenen Deckbeschichtungsstoffen können dem technischen Datenblatt entnommen werden. Hinweis: Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich. Reaktive Zusätze mit niedrigem Molekulargewicht, die während der Trocknung bei Raumtemperatur in den Lackfilm eingebunden werden, haben ebenfalls Einfluss auf die nach Methode 24 der amerikanischen Umweltschutzbehörde EPA bestimmten VOC-Werte. |
| FARBTÖNE | |
| Standardfarbtöne | Aluminium, grau, weiß, schwarz oder im Wunschfarbton nach RAL. Farbtonursprünge wie NCS, Munsell uvm. auf Anfrage erhältlich. |
| Weitere Farbtöne | In vielerlei Farbtönen erhältlich. |
| Wunschfarbton | Wunschfarbtöne möglich. |
| FESTKÖRPERANTEIL | |
| Festkörpervolumen | 82% ± 3% (Vom Farbton abhängig) |
| Dichte | 1.6 KG/L |
| GEBINDEGRÖßE (TYPISCH) | |
| Volumen (Liter) | 17 Liter Komponente A (Stammlack) + 3 Liter Komponente B (Härter) |
| Gebindegröße (Liter) | Komponente A (17 Liter Füllmenge in einem 20 Liter Gebinde) Komponente B (3 Liter Füllmenge in einem 3.7 Liter Gebinde) |
| GLANZGRAD | |
| Glanzgrad | seidenglanz (der Farbton Aluminium ist seidenmatt) |
| KOMPONENTENZAHL | |
| Zweikomponentig | Anmischen des Produktes ist notwendig. Mischungsverhältnis = 5.67 Teil(e) International Interseal 670HS Komponente A + 1 Teil(e) International Interseal 670HS Komponente B |
| Topfzeit | Topfzeiten* 4 h (bei 5°C) 3 h (bei 10°C) *Die Topfzeit ist der Zeitraum nach dem Mischen der Komponenten eines mehrkomponentigen Produkts, in dem das Gemisch noch verarbeitbar ist. Nach Ablauf der Topfzeit beginnt das Material zu härten oder seine Konsistenz so zu verändern, dass es nicht mehr ordnungsgemäß verarbeitet werden kann. |
| LAGERUNG & HALTBARKEIT | |
| Haltbarkeitsdauer (bei 25°C) | Mindestens 18 Monate (Komponente A+B)* *Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen. |
| VOC-GEHALT (EU) | |
| VOC (EU) | 114 g/kg |
FARBTONABWEICHUNGEN:
GESUNDHEIT & SICHERHEIT:
Bitte die Sicherheitshinweise auf dem Gebinde beachten. Nur bei ausreichender Belüftung verwenden. Sprühnebel nicht einatmen. Hautkontakt vermeiden. Spritzer auf der Haut müssen umgehend mit geeignetem Reiniger, Seife und Wasser entfernt werden. Augen gründlich mit Wasser ausspülen und unverzüglich medizinische Hilfe aufsuchen.
PROFESSIONELLER GEBRAUCH:
ZULASSUNGEN & ZERTIFIKATE:
Zertifikate und Zulassungen sind auf Anfrage verfügbar.
HINWEIS:
Die Informationen, die Sie hier finden, wurden dem offiziellen technischen Datenblatt des Lackherstellers entnommen. Wir können jedoch keine Verantwortung für die Genauigkeit oder mögliche Fehler in diesen Angaben übernehmen. Es wird dringend empfohlen, sich an das technische Datenblatt des Herstellers zu halten, das Sie auf dieser Seite unter "Datenblätter" als PDF herunterladen können.| Komponente: | Standard-Set (alle Komponenten), Komponente A - Stammlack, Komponente B Std - Härter |
|---|---|
| Bindemittelbasis: | Epoxy |
| Farbkategorie: | Einschichtlack, Grundierung, Decklack |
| Farbton: | RAL-Farbton, Grau, Weiß, Aluminium, Schwarz |
| Komponentenzahl: | Zweikomponentig |
| Untergründe: | Beschichtete Untergründe, Beton, Metall |
| Gebindegröße: | 5 Liter, 20 Liter |
AkzoNobel, ein weltweit führender Hersteller von Farben und Beschichtungen, hat eine reiche Geschichte, die sich durch Innovation und Exzellenz auszeichnet. Seit 1792 bietet AkzoNobel kontinuierlich hochwertige Farb- und Beschichtungssysteme, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional sind. Das erstklassige Portfolio an Marken – darunter Dulux, International, Sikkens und Interpon – genießt das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt.
Die Geschichte von AkzoNobel
AkzoNobel begann seine Reise als kleines Unternehmen in den Niederlanden und hat sich zu einem globalen Marktführer im Bereich Farben und Beschichtungen entwickelt. Mit einer starken Präsenz in über 150 Ländern bedient AkzoNobel zahlreiche Branchen, darunter die Schifffahrt, Bauwirtschaft, Automobilindustrie und viele mehr. Die Marke ist bekannt für ihre Innovationskraft und ihr Engagement für Nachhaltigkeit, was sie zu einem bevorzugten Partner für viele Unternehmen weltweit macht.
Hochwertige Beschichtungssysteme
AkzoNobel ist bekannt für seine qualitativ hochwertigen Produkte, die durch Langlebigkeit und hervorragenden Schutz überzeugen. Von Grundierungen über Decklacke bis hin zu speziellen Beschichtungen bietet AkzoNobel eine breite Palette von Produkten für verschiedene Anwendungen.
Produktbereiche
Automobilbeschichtungen: Für die Automobilindustrie entwickelt AkzoNobel hochmoderne Lacke, die nicht nur optisch ansprechend sind, sondern auch Schutz vor Kratzern und Witterungseinflüssen bieten. Diese Lacke werden weltweit von führenden Automobilherstellern verwendet.
Brandschutz: AkzoNobel entwickelt mit seiner Marke International spezielle Brandschutzbeschichtungen, welche im Brandfall die Ausbreitung von Feuer verlangsamen. Es werden folgende Feuerwiderstandsklassen abgedeckt: R30 / F30 (Feuerhemmend), R60 / F60 (Hochfeuerhemmend), R90 / F90 (Feuerbeständig), R120 / F120 (Hochfeuerbeständig)
Holzschutzprodukte: AkzoNobel hat eine breite Palette von Holzfarben und Holzlasuren entwickelt, die das Holz zuverlässig vor Witterungseinflüssen, UV-Strahlen und Verfärbungen schützen. Diese Produkte gewährleisten eine lange Lebensdauer und ästhetische Erhaltung von Holzoberflächen.
Industrielacke und Korrosionsschutzsysteme: AkzoNobel bietet mit seiner Marke International spezielle Beschichtungen für industrielle Anwendungen, die Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit gewährleisten. Diese Systeme sind oftmals gemäß internationalen Normen wie ISO 12944 oder NORSOK M-501 und bieten umfassenden Schutz für verschiedenste Industrieanwendungen.
Marine- und Schutzbeschichtungen: AkzoNobel (International) bietet erstklassige Produkte aus dem Bereich der Marinebeschichtungen und bietet innovative Lösungen für den Korrosionsschutz und die Erhaltung von Offshore-Strukturen. Die Produkte sind auch ideal für den Schutz von Yachten und Booten geeignet.
Pulverbeschichtungen: AkzoNobel ist führend in der Entwicklung von Pulverbeschichtungen, die eine umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Lacken darstellen. Diese Beschichtungen sind besonders widerstandsfähig und bieten eine hohe Farbbeständigkeit.
Tankinnenbeschichtungen: AkzoNobel hat spezialisierte Beschichtungen für die Innenauskleidung von Tanks entwickelt, die Korrosion und Verschleiß verhindern und die Lebensdauer der Tanks verlängern. Diese Beschichtungssysteme sind besonders chemikalienbeständig und schützen vor den gelagerten Medien.
Durch ständige Forschung und Entwicklung setzt AkzoNobel neue Maßstäbe und bleibt ein vertrauenswürdiger Partner für Kunden weltweit.
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Zubehör
Inhalt: 5 Liter (8,40 €* / 1 Liter)
Inhalt: 25 Liter (6,00 €* / 1 Liter)
Inhalt: 5 Liter (8,40 €* / 1 Liter)
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