International Interzone 954
AkzoNobel International Interzone 954: Langfristiger Korrosionsschutz und Aushärtung auch unter Wasser!
AkzoNobel International Interzone 954 ist ein epoxidmodifizierter Zweikomponentenbeschichtungsstoff, der für langanhaltenden Schutz in einem Einschichtsystem entwickelt wurde. Mit niedrigem VOC-Gehalt und hohem Festkörpervolumen bietet Interzone 954 hervorragende Beständigkeit gegen kathodische Ablösung und trocknet sogar unter Wasser weiter. Es ist ideal für Instandhaltungsbeschichtungen von Offshore-Anlagen, insbesondere in Spritzzonen, und kann auch auf leicht feuchte oder oxidierte Untergründe appliziert werden.
- Anwendung: Optimal durch Airless-Spritzen für maximale Schichtdicke.
- Korrosionsschutz: Hervorragende Barrierewirkung und Beständigkeit gegen kathodische Ablösung.
- Temperatur: Verarbeitung nur bei Temperaturen über 4°C.
- Vielseitigkeit: Kompatibel mit kathodischen Korrosionsschutzsystemen und als rutschfeste Beschichtung verwendbar.
TYPISCHE EINSATZBEREICHE:
- Chemieanlagen:
▷ Beständig gegen korrosive Chemikalien und Feuchtigkeit.
- Landungsbrücken:
▷ Schützt Strukturen, die starken Wasserstandsschwankungen ausgesetzt sind.
- Offshore-Anlagen:
▷ Langfristiger Schutz in extrem korrosiven Umgebungen.
- Schleusentore:
▷ Widersteht konstantem Kontakt mit Wasser und mechanischem Verschleiß.
- Zellstoff- und Papierfabriken:
▷ Effektiver Schutz in feuchten, aggressiven Umgebungen.
ANWENDUNG |
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| APPLIKATIONSMETHODEN | |||||||||||||
| Spritzausrüstung | Airless-Spritzen (Empfohlen): Düsenbereich 0,53-0,66 mm (21-26 Tausendst.) Gesamt-Ausg.-Flüssigkeitsdruck an der Spritzdüse nicht unter 176 kg/cm² (2503 psi) Drucktopf-Verfahren (Empfohlen): Pistole: DeVilbiss MBC oder JGA Druckluftkappe: 62 Flüssigk.-Düse: AC |
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| Pinsel (Geeignet) | Es kann ein typischer Wert von 100-150 µm (4,0-6,0 Mil)
erzielt werden.
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| Rolle (Geeignet) | Es kann ein typischer Wert von 75-125 µm (3,0-5,0 Mil) erzielt werden. | ||||||||||||
| SCHICHTDICKE (PRO ANSTRICH) | |||||||||||||
| Trockenschichtdicke | 250 - 500µ | ||||||||||||
| Nassschichtdicke | 294 - 588µ | ||||||||||||
| Theoretische Ergiebigkeit | 1.7m²/l* *(berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 500 μm) |
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| PRODUKTKOMPATIBLITÄT | |||||||||||||
| Empfohlene Grund- & Zwischenbeschichtungsstoffe | Interzone 954 wird im Allgemeinen auf blanke, durch Reinigungsstrahlen, Nassstrahlen oder Druckwasserstrahlen
vorbereitete Stahluntergründe appliziert. Die folgenden Grundbeschichtungsstoffe werden für Interzone 954 empfohlen:
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| Empfohlene Deckbeschichtungsstoffe | Die folgenden Deckbeschichtungsstoffe werden für Interzone 954 empfohlen:
Für den Einsatz von anderen Zwischen- & Deckbeschichtungen kontaktieren Sie uns bitte. |
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| VERDÜNNUNG / REINIGER | |||||||||||||
| Verdünnung | International GTA220 |
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OBERFLÄCHEN-VORBEREITUNG |
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| Druckwasserstrahlen / Nassstrahlen |
EMPFOHLEN Das Produkt kann auf Oberflächen appliziert werden, die auf Sa 2 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 vorbereitet wurden und bei denen eine Flugrostbildung erfolgt ist. Der Zustand der Oberflächen darf jedoch nicht schlechter als HB2M (International Hydroblasting Standards) sein. Unter bestimmten Umständen ist auch ein Auftrag auf feuchte Oberflächen möglich. |
| Gealterte Beschichtungen |
EMPFOHLEN Interzone 954 eignet sich zur Überarbeitung einiger intakter, gealterter Beschichtungen. Um die Kompatibilität der Beschichtungsstoffe zu gewährleisten, ist das Produkt an einem kleinen Flächenausschnitt zu testen. |
| Reinigungsstrahlen |
EMPFOHLEN Reinigungsstrahlen auf Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6. Falls zwischen dem Reinigungsstrahlen und dem Auftrag von Interzone 954 eine Oxidation der Oberfläche erfolgte (Neurost), ist die Oberfläche erneut auf die angegebene optische Qualität zu strahlen. Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf fachgerechte Art zu
behandeln. Ein Oberflächenprofil von 50-75μm (2-3 Mil) wird empfohlen. |
| Vorbereitung von Hand / maschinelle Vorbereitung |
EMPFOHLEN Vorbereitung von Hand oder mit maschinell angetriebenen Werkzeugen auf mindestens St 3 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC- SP3. Nur dann erforderlich, wenn der Einsatz unter Witterungsbedingungen erfolgt. Zur Beachtung: Zunder ist vollständig zu entfernen. Oberflächen, die mit Schlagwerkzeugen wie z. B. Nadelhämmern nicht
angemessen vorbehandelt werden können, sind durch Reinigungsstrahlen der betreffenden Stellen auf mindestens Sa 2 (ISO
8501-1:2007) oder SSPC-SP6 vorzubereiten. Das entspricht bei dieser Norm meist dem Rostgrad C oder D. |
TROCKNUNGS- & HÄRTUNGSZEITEN |
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| Oberflächen (Hand)trocken | 14 h (bei 10°C) |
10 h (bei 15°C) |
4 h (bei 25°C)
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90 min (bei 40°C)
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| Begehbar | 24 h (bei 10°C) |
18 h (bei 15°C) |
8 h (bei 25°C)
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3 h (bei 40°C) |
| Überstreichbarkeitsintervall, Minimum | 24 h (bei 10°C) |
18 h (bei 15°C) |
8 h (bei 25°C)
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3 h (bei 40°C)
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| Überstreichbarkeitsintervall, Maximum | 14 Tage (bei 10°C) |
10 Tage (bei 15°C) |
7 Tage (bei 25°C)
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5 Tage (bei 40°C) |
PRODUKTDATEN |
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| Eigenschaften | |
| Produkteigenschaften | Die maximale Schichtdicke einer Schicht lässt sich am besten durch Airless-Spritzen erzielen. Mit anderen
Verarbeitungsmethoden ist die erforderliche Schichtdicke meist nicht erreichbar. Bei Verarbeitung durch
Druckluftspritzen können zur Erzielung der maximalen Schichtdicke mehrere Kreuzgänge erforderlich sein. Bei niedrigen oder hohen Temperaturen ist die maximale Schichtdicke ggf. nur durch spezielle Auftragstechniken erreichbar. Wird Interzone 954 mittels Pinsel oder Rolle aufgetragen, sind eventuell mehrere Schichten erforderlich, um die vorgeschriebene Gesamttrockenschichtdicke des Systems zu erzielen. Die Objekttemperatur muss stets mindestens 3°C (5°F) über dem Taupunkt liegen. Produkt nicht bei Objekttemperaturen unter 4° C (39° F) verarbeiten. Beim Aufbringen von Interzone 954 in geschlossenen Räumen ist für eine ausreichende Be- und Entlüftung zu sorgen. Ist die Beschichtung bei einer niedrigen Temperatur und einer hohen relativen Luftfeuchte ausgehärtet und soll danach überarbeitet werden, dann ist vor dem Auftrag nachfolgender Deckbeschichtungen sicherzustellen, dass keine Aminschleier vorhanden sind. Kondensation von Luftfeuchte während oder unmittelbar nach dem Aufbringen kann zu einer matten Oberfläche und einer minderwertigen Beschichtung führen. Eine vorzeitige Belastung durch stehendes Wasser verursacht Verfärbungen, insbesondere bei dunklen Farbtönen. Wie alle Epoxidharze kreidet Interzone 954 bei Einsatz im Außenbereich aus und verfärbt sich. Dies wirkt sich jedoch nicht negativ auf die Korrosionsschutzeigenschaften des Produktes aus. Wird eine haltbare, pflegende Deckbeschichtung mit guter Glanzhaltung und Farbtonbeständigkeit benötigt, dann ist das Produkt mit empfohlenen Deckbeschichtungsstoffen zu überarbeiten. Wird Interzone 954 zwischen den Gezeiten auf Landungsbrücken, Pfahlwände usw. appliziert, darf es innerhalb von 30 Minuten mit Wasser in Kontakt kommen. Das führt zum Verblassen dunkler Farbtöne, beeinflusst jedoch nicht die Korrosionsschutzeigenschaften, die die Beschichtung letztendlich aufweist. Wird das Produkt für den Einsatz unter Witterungsbedingungen direkt auf Stahl appliziert, ist eine Mindesttrockenschichtdicke von 350 μm (14 Mil) in einer Schicht erforderlich, für den Unterwassereinsatz empfiehlt sich eine Mindesttrockenschichtdicke von 450 μm (18 Mil). In jedem Fall lässt sich der erforderliche Schutz einschichtig durch Airless-Spritzen erzielen. Interzone 954 ist geeignet für Stahlkonstruktionen im Erdreich (Im3 gemäß ISO 12944- 2). Interzone 954 ist auf entsprechend abgedichteten oder grundierten Beton applizierbar. Bitte wenden Sie sich an uns, um weitere Hinweise zu Spezifikationen und Grundbeschichtungen zu erhalten. Interzone 954 kann durch Zugabe von GMA 132 (zerkleinertem Flint) als rutschfestes Beschichtungssystem für Decksbereiche verwendet werden. In diesem Fall ist das Produkt auf eine geeignete Grundbeschichtung aufzutragen. Die charakteristische Schichtdicke liegt zwischen 50 und 100 μm (20-40 Mil). Der Auftrag erfolgt am günstigsten mit einer geeigneten Trichterpistole mit großer Düse (z. B. Sagola 429 oder eine Lufttexturpistole mit einer 5-10-mm-Düse). Für kleinere Flächen kann eine Kelle oder Rolle verwendet werden. Alternativ dazu kann ein breitverteilendes Auftragsverfahren gewählt werden. Interzone 954 ist mit kathodischen Korrosionsschutzsystemen auf Basis von Fremdstrom- oder Opferanoden kompatibel. Hinweis: Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich. Reaktive Zusätze mit niedrigem Molekulargewicht, die während der Trocknung bei Raumtemperatur in den Lackfilm eingebunden werden, haben ebenfalls Einfluss auf die nach Methode 24 der amerikanischen Umweltschutzbehörde EPA bestimmten VOC-Werte. |
| FARBTÖNE | |
| Standardfarbtöne | Im Wunschfarbton nach RAL und in ausgewählten Fertigfarbtönen herstellbar. Farbtonursprünge wie NCS, Munsell uvm. auf Anfrage erhältlich. |
| Weitere Farbtöne | In vielerlei Farbtönen herstellbar. |
| Wunschfarbton | Wunschfarbtöne sind möglich. |
| FESTKÖRPERANTEIL | |
| Festkörpervolumen | 85% ± 3% (vom Farbton abhängig) |
| Dichte | 1.62 KG/L |
| GEBINDEGRÖßE (TYPISCH) | |
| Volumen (Liter) | 16 Liter Komponente A (Stammlack) + 4 Liter Komponente B (Härter) |
| Gebindegröße (Liter) | Komponente A (16 Liter Füllmenge in einem 20 Liter Gebinde) Komponente B (4 Liter Füllmenge in einem 5 Liter Gebinde) |
| GLANZGRAD | |
| Glanzgrad | glänzend |
| KOMPONENTENZAHL | |
| Zweikomponentig | Anmischen des Produktes ist notwendig. Mischungsverhältnis = 4 Teil(e) International Interzone 954 Komponente A + 1 Teil(e) International Interzone 954 Komponente B |
| Topfzeit | Topfzeiten* 3 h (bei 10°C) 2 h (bei 15°C) 1.5 h (bei 25°C) 45 min (bei 40°C) *Die Topfzeit ist der Zeitraum nach dem Mischen der Komponenten eines mehrkomponentigen Produkts, in dem das Gemisch noch verarbeitbar ist. Nach Ablauf der Topfzeit beginnt das Material zu härten oder seine Konsistenz so zu verändern, dass es nicht mehr ordnungsgemäß verarbeitet werden kann. |
| LAGERUNG & HALTBARKEIT | |
| Haltbarkeitsdauer (bei 25°C) | Mindestens 12 Monate (Komponente A+B)* *Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen. |
| VOC-GEHALT (EU) | |
| VOC (EU) | 151 g/kg |
FARBTONABWEICHUNGEN:
GESUNDHEIT & SICHERHEIT:
Bitte die Sicherheitshinweise auf dem Gebinde beachten. Nur bei ausreichender Belüftung verwenden. Sprühnebel nicht einatmen. Hautkontakt vermeiden. Spritzer auf der Haut müssen umgehend mit geeignetem Reiniger, Seife und Wasser entfernt werden. Augen gründlich mit Wasser ausspülen und unverzüglich medizinische Hilfe aufsuchen.
PROFESSIONELLER GEBRAUCH:
ZULASSUNGEN & ZERTIFIKATE:
Zertifikate und Zulassungen sind auf Anfrage verfügbar.
HINWEIS:
Die Informationen, die Sie hier finden, wurden dem offiziellen technischen Datenblatt des Lackherstellers entnommen. Wir können jedoch keine Verantwortung für die Genauigkeit oder mögliche Fehler in diesen Angaben übernehmen. Es wird dringend empfohlen, sich an das technische Datenblatt des Herstellers zu halten, das Sie auf dieser Seite unter "Datenblätter" als PDF herunterladen können.| Komponente: | Standard-Set (alle Komponenten), Komponente A - Stammlack, Komponente B Std - Härter |
|---|---|
| Bindemittelbasis: | Epoxy |
| Farbkategorie: | Einschichtlack, Grundierung, Decklack |
| Farbton: | RAL-Farbton, Grau, Weiß, Schwarz |
| Komponentenzahl: | Zweikomponentig |
| Untergründe: | Beschichtete Untergründe, Metall |
| Gebindegröße: | 5 Liter, 20 Liter |
AkzoNobel, ein weltweit führender Hersteller von Farben und Beschichtungen, hat eine reiche Geschichte, die sich durch Innovation und Exzellenz auszeichnet. Seit 1792 bietet AkzoNobel kontinuierlich hochwertige Farb- und Beschichtungssysteme, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional sind. Das erstklassige Portfolio an Marken – darunter Dulux, International, Sikkens und Interpon – genießt das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt.
Die Geschichte von AkzoNobel
AkzoNobel begann seine Reise als kleines Unternehmen in den Niederlanden und hat sich zu einem globalen Marktführer im Bereich Farben und Beschichtungen entwickelt. Mit einer starken Präsenz in über 150 Ländern bedient AkzoNobel zahlreiche Branchen, darunter die Schifffahrt, Bauwirtschaft, Automobilindustrie und viele mehr. Die Marke ist bekannt für ihre Innovationskraft und ihr Engagement für Nachhaltigkeit, was sie zu einem bevorzugten Partner für viele Unternehmen weltweit macht.
Hochwertige Beschichtungssysteme
AkzoNobel ist bekannt für seine qualitativ hochwertigen Produkte, die durch Langlebigkeit und hervorragenden Schutz überzeugen. Von Grundierungen über Decklacke bis hin zu speziellen Beschichtungen bietet AkzoNobel eine breite Palette von Produkten für verschiedene Anwendungen.
Produktbereiche
Automobilbeschichtungen: Für die Automobilindustrie entwickelt AkzoNobel hochmoderne Lacke, die nicht nur optisch ansprechend sind, sondern auch Schutz vor Kratzern und Witterungseinflüssen bieten. Diese Lacke werden weltweit von führenden Automobilherstellern verwendet.
Brandschutz: AkzoNobel entwickelt mit seiner Marke International spezielle Brandschutzbeschichtungen, welche im Brandfall die Ausbreitung von Feuer verlangsamen. Es werden folgende Feuerwiderstandsklassen abgedeckt: R30 / F30 (Feuerhemmend), R60 / F60 (Hochfeuerhemmend), R90 / F90 (Feuerbeständig), R120 / F120 (Hochfeuerbeständig)
Holzschutzprodukte: AkzoNobel hat eine breite Palette von Holzfarben und Holzlasuren entwickelt, die das Holz zuverlässig vor Witterungseinflüssen, UV-Strahlen und Verfärbungen schützen. Diese Produkte gewährleisten eine lange Lebensdauer und ästhetische Erhaltung von Holzoberflächen.
Industrielacke und Korrosionsschutzsysteme: AkzoNobel bietet mit seiner Marke International spezielle Beschichtungen für industrielle Anwendungen, die Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit gewährleisten. Diese Systeme sind oftmals gemäß internationalen Normen wie ISO 12944 oder NORSOK M-501 und bieten umfassenden Schutz für verschiedenste Industrieanwendungen.
Marine- und Schutzbeschichtungen: AkzoNobel (International) bietet erstklassige Produkte aus dem Bereich der Marinebeschichtungen und bietet innovative Lösungen für den Korrosionsschutz und die Erhaltung von Offshore-Strukturen. Die Produkte sind auch ideal für den Schutz von Yachten und Booten geeignet.
Pulverbeschichtungen: AkzoNobel ist führend in der Entwicklung von Pulverbeschichtungen, die eine umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Lacken darstellen. Diese Beschichtungen sind besonders widerstandsfähig und bieten eine hohe Farbbeständigkeit.
Tankinnenbeschichtungen: AkzoNobel hat spezialisierte Beschichtungen für die Innenauskleidung von Tanks entwickelt, die Korrosion und Verschleiß verhindern und die Lebensdauer der Tanks verlängern. Diese Beschichtungssysteme sind besonders chemikalienbeständig und schützen vor den gelagerten Medien.
Durch ständige Forschung und Entwicklung setzt AkzoNobel neue Maßstäbe und bleibt ein vertrauenswürdiger Partner für Kunden weltweit.
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Reiniger
Inhalt: 5 Liter (8,40 €* / 1 Liter)
Inhalt: 25 Liter (6,00 €* / 1 Liter)
Verdünnung
Inhalt: 5 Liter (8,40 €* / 1 Liter)
Inhalt: 25 Liter (6,00 €* / 1 Liter)