JOTUN Jotacote F60 | Weiß
JOTUN Jotacote F60: Der Korrosionsschutz-Schild gegen industrielle Herausforderungen!
Der JOTUN Jotacote F60 ist ein vielseitig einsetzbarer, zweikomponentiger Epoxy-Beschichtungsstoff und wurde speziell als Ausrüstungsprimer konzipiert, wenn optimale Haftung auf einer Vielzahl von Untergründen gefordert wird. Dank seiner außergewöhnlichen Formel bietet er einen robusten Schutz gegen Korrosion und mechanische Beanspruchung, was ihn zu einem unverzichtbaren Partner für industrielle Anwendungen macht. Kann als Primer,
Zwischenanstrich, Endanstrich oder als Einschichtsystem in Über- und Unterwasserumgebungen eingesetzt
werden. Geeignet für korrekt vorbehandelte Stahl-, geshopprimerte Stahl-, Edelstahl-, Aluminium-, verzinkte
Stahl-, glasfaserverstärkte Polyester- und thermisch gespritzte Zinkuntergründe. Geeignet für Temperaturen
vom kryogenischen Breich z.B. -196°C bis zu 210°C für isolierte und nicht isolierte Flächen.
- Hervorragende Korrosionsschutzleistung: Bietet langanhaltenden Schutz in den anspruchsvollsten Umgebungen.
- Starke Adhäsionseigenschaften: Gewährleistet eine dauerhafte Verbindung mit dem Untergrund.
- Zwei-Komponenten-System: Anmischen vor Verarbeitung ist erforderlich – das Produkt besteht aus einem Set aus Komponente A (Stammlack 16 Liter) und einer Komponente B (Härter 4 Liter). Wir empfehlen Mischbecher für das anmischen des Produkts.
TYPISCHE EINSATZBEREICHE:
- Schifffahrt:
▷ Empfohlen für Außen- und Innenbereiche, einschließlich Außenrümpfe, Aufbauten, Decks, Laderäume und Wasserballasttanks.
- Industrie:
▷ Empfohlen für Offshore-Umgebungen einschließlich Spritzwasserbereiche, Raffinierien, Kraftwerke, Brücken, Gebäude, Bergbauanlagen und allgemeinen Baustahl. Zugelassen für ISO 12944-9, CX-Umgebung.
ANWENDUNG |
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| APPLIKATIONSMETHODEN | |
| Spritzausrüstung | Airless-Spritze verwenden. |
| Pinsel | Empfohlen zum Vorlegen und für kleine Flächen. Es muss darauf geachtet werden, dass
die spezifizierte Trockenschichtdicke erreicht wird. |
| Rolle | Kann für kleine Flächen verwendet werden. Nicht empfohlen für die erste Primerschicht. Es muss darauf geachtet werden, dass die spezifizierte Trockenschichtdicke erreicht wird. |
| ANWENDUNGSDATEN (AIRLESS-SPRITZEN) | |
| Düsengröße (inch/1000) | 19 - 31 |
| Düsendruck (mindestens) | 150 bar/2100 psi |
| SCHICHTDICKE (PRO ANSTRICH) | |
| Trockenschichtdicke | 50 - 300µ |
| Nasschichtdicke | 115 - 500µ |
| Theoretische Ergiebigkeit | 12 - 2m²/l |
| PRODUKTKOMPATIBLITÄT | |
| Vorheriger Anstrich | Anorganischer Zinkshopprimer, Epoxy |
| Nachfolgender Anstrich | Acryl, Alkyd, Epoxy, Epoxymastic, Polyurethan, Polysiloxan, Vinylepoxy |
| VERDÜNNUNG / REINIGER | |
| Verdünnung | JOTUN Thinner No. 17 |
OBERFLÄCHEN-VORBEREITUNG |
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| Aluminium |
MINIMUM Die Oberfläche muss von Hand oder maschinell mit nichtmetallischen Schleifmitteln oder Maschinen- oder Handschleifpads mit gebundener Faser abgeschliffen sein, um der Oberfläche ein Kratzmuster zu verleihen. |
EMPFOHLEN Strahlen, um ein Oberflächenprofil zu erreichen, unter Verwendung eines zugelassenen nicht metallischen Strahlgutes, das geeignet ist, um ein scharfes und kantiges Profil zu erzielen. |
| Beschichtete Flächen |
MINIMUM Sauberer, trockener und unbeschädigter kompatibler Anstrich. |
EMPFOHLEN
Sa 2,5 (ISO 8501-1) – Sandstrahlen.
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| Edelstahl |
MINIMUM
Die Oberfläche muss von Hand oder maschinell mit nichtmetallischen Schleifmitteln oder Maschinen- oder Handschleifpads mit gebundener Faser abgeschliffen sein, um der Oberfläche ein Kratzmuster zu verleihen. |
EMPFOHLEN
Strahlen, um ein Oberflächenprofil zu erreichen, unter Verwendung eines zugelassenen nicht metallischen Strahlgutes, das geeignet ist, um ein scharfes und kantiges Profil zu erzielen.
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| Geshopprimerter Stahl |
MINIMUM Trockener, sauberer und unbeschädigter kompatibler Shopprimer. |
EMPFOHLEN Mindestens 70% der Oberfläche Sweep strahlen oder alternativ strahlen nach Sa 2 (ISO 8501-1) - Sandstrahlen. |
| Kohlenstoffstahl |
MINIMUM St 2 (ISO 8501-1) - Maschinelles Schleifen. |
EMPFOHLEN Sa 2,5 (ISO 8501-1) – Sandstrahlen. |
| Verbundwerkstoffe |
MINIMUM
Die Fläche muss von Hand oder maschinell geschliffen werden, um der Fläche ein Kratzmuster zu verleihen. |
EMPFOHLEN
Die Fläche muss von Hand oder maschinell geschliffen werden, um der Fläche ein Kratzmuster zu verleihen. |
| Verzinkter Stahl |
MINIMUM
Die Fläche muss sauber, trocken und frei von Zinksalzen sein. |
EMPFOHLEN
Sweep-Strahlen mit nicht-metallischem Strahlmittel, wodurch ein sauberes, raues und gleichmäßiges Muster entsteht. |
TROCKNUNGS- & HÄRTUNGSZEITEN |
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| Oberflächen (Hand)trocken1 |
36 h (bei -10°C) | 13 h (bei -5°C) |
10 h (bei 0°C)
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6 h (bei 5°C)
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4 h (bei 10°C)
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2 h (bei 23°C)
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1 h (bei 40°C)
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| Begehbar2 | 72 h (bei -10°C) | 28 h (bei -5°C) |
24 h (bei 0°C)
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19 h (bei 5°C) |
10 h (bei 10°C)
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3 h (bei 23°C)
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2 h (bei 40°C)
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| Überstreichbarkeitsintervall, Minimum3 | - | 22 h (bei -5°C) |
18 h (bei 0°C)
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10 h (bei 5°C)
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5 h (bei 10°C)
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3 h (bei 23°C)
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2 h (bei 40°C)
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| Trocken / gehärtet zum Eintauchen4 | 10 d (bei -10°C) | 7 d (bei -5°C) |
4 d (bei 0°C)
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3 d (bei 5°C) |
2 d (bei 10°C)
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1 d (bei 23°C)
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12 h (bei 40°C)
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| Trocken / gehärtet für die Verwendung5 | - | - |
14 d (bei 0°C)
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12 d (bei 5°C) |
10 d (bei 10°C)
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7 h (bei 23°C)
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3 h (bei 40°C)
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Das maximale Überstreichbarkeitsintervall finden Sie in der Applikationsanleitung (AG) für dieses Produkt.
Trocken- und Härtungszeiten wurden bei kontrollierten Temperaturen, einer relativen Luftfeuchtigkeit von weniger als 85% und dem mittleren DFT Bereich für dieses Produkt ermittelt.
1 Oberflächen (Hand) trocken: Wenn leichter Druck mit dem Finger keine Abdrücke hinterlässt oder nicht mehr klebrig ist.
2 Begehbar: Mindestdauer bevor die Beschichtung begehbar ist und dabei keine dauerhaften Spuren, Druckstellen oder physikalische Beschädigungen davonträgt.
3 Überstreichbarkeitsintervall, Minimum: Empfohlene Mindestdauer bevor der nächste Anstrich appliziert werden kann.
4 Trocken/gehärtet zum Eintauchen: Mindestzeit bis der Anstrich permanent in Salzwasser eingetaucht werden kann.
5 Trocken/gehärtet für die Verwendung: Die Mindestzeit bis der Anstrich dauerhaft der / dem zugedachten Umgebung/Medium ausgesetzt werden kann.
PRODUKTDATEN |
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| FARBTÖNE | |
| Standardfarbtöne | Weiß |
| Weitere Farbtöne | Typischerweise nur in Standardfarbtönen erhältlich. |
| Wunschfarbton | Normalerweise keine Wunschfarbtöne möglich. |
| FESTKÖRPERANTEIL | |
| Festkörpervolumen | 60 ± 2%* *Test / Standard = ISO 3233 |
| Dichte | 1.4 KG/L* *Test / Standard = errechnet |
| GEBINDEGRÖßE (TYPISCH) | |
| Volumen (Liter) | 16 Liter Komponente A (Stammlack) + 4 Liter Komponente B (Härter) |
| Gebindegröße (Liter) | Komponente A (16 Liter Füllmenge in einem 20 Liter Gebinde) Komponente B (4 Liter Füllmenge in einem 5 Liter Gebinde) |
| GLANZGRAD | |
| Glanzgrad (GU 60°) | matt (0-35)* *Test / Standard = ISO 2813 |
| HITZEBESTÄNDIGKEIT | |
| Trocken, atmosphärisch | 210°C (Dauerbelastung) | 230°C (Spitzenwert - max. 1h) *Die aufgeführten Temperaturen beziehen sich auf die Beibehaltung der Schutzeigenschaften des Produktes und nicht auf mögliche Beeinträchtigung des Substrates durch Temperaturbelastung. |
| Eingetaucht, Seewasser | 60°C (Dauerbelastung) | 70°C (Spitzenwert - max. 1h) * Die aufgeführten Temperaturen beziehen sich auf die Beibehaltung der Schutzeigenschaften des Produktes und nicht auf mögliche Beeinträchtigung des Substrates durch Temperaturbelastung. * Es ist zu beachten, dass die Beschichtung beständig ist gegen verschiedene Eintauchtemperaturen abhängig von der spezifischen Chemikalie und ob das Eintauchen dauerhaft oder intermittierent ist. Die Hitzebeständigkeit wird durch das Gesamtsystem beeinflusst. Bei Verwendung als Teil eines Systems muss sichergestellt sein, dass alle Anstriche des Systems eine ähnliche Hitzebeständigkeit haben. |
| KOMPONENTENZAHL | |
| Zweikomponentig | Anmischen des Produktes ist notwendig. Mischungsverhältnis = 4 Teil(e) Jotacote F60 Komponente A + 1 Teil(e) Jotacote F60 Komponente B |
| Topfzeit | 8 h (bei 23°C) *Die Topfzeit ist der Zeitraum nach dem Mischen der Komponenten eines mehrkomponentigen Produkts, in dem das Gemisch noch verarbeitbar ist. Nach Ablauf der Topfzeit beginnt das Material zu härten oder seine Konsistenz so zu verändern, dass es nicht mehr ordnungsgemäß verarbeitet werden kann. |
| LAGERUNG & HALTBARKEIT | |
| Haltbarkeitsdauer (bei 23°C) | 24 Monate (Komponente A+B)* *auf einigen Märkten kann die handelsübliche Haltbarkeitsdauer auf Grund lokaler Gesetzgebung kürzer ausfallen. Darüber hinaus muss die Produktqualität geprüft werden. Der obige Wert gibt die Mindesthaltbarkeitsdauer an. |
| VOC-GEHALT (EU) | |
| VOC (EU) | 396 g/L* *Test / Standard = IED (2010/75/EU) theoretische Berechnung. |
GESUNDHEIT & SICHERHEIT:
Bitte die Sicherheitshinweise auf dem Gebinde beachten. Nur bei ausreichender Belüftung verwenden. Sprühnebel nicht einatmen. Hautkontakt vermeiden. Spritzer auf der Haut müssen umgehend mit geeignetem Reiniger, Seife und Wasser entfernt werden. Augen gründlich mit Wasser ausspülen und unverzüglich medizinische Hilfe aufsuchen.
PROFESSIONELLER GEBRAUCH:
Dieses Produkt ist nur für die professionelle Verarbeitung bestimmt. Die Applikateure und Anwender müssen ausgebildet, erfahren und in der Lage sein und über die Geräte verfügen, die Beschichtungen korrekt und gemäß Jotun's technischer Dokumentation anzumischen/aufzutragen. Geeignete persönliche Schutzausrüstung ist zu tragen.
HINWEIS:
Die Informationen, die Sie hier finden, wurden dem offiziellen technischen Datenblatt des Lackherstellers entnommen. Wir können jedoch keine Verantwortung für die Genauigkeit oder mögliche Fehler in diesen Angaben übernehmen. Es wird dringend empfohlen, sich an das technische Datenblatt des Herstellers zu halten, das Sie auf dieser Seite unter "Datenblätter" als PDF herunterladen können.| Komponente: | Standard-Set (alle Komponenten) |
|---|---|
| Bindemittelbasis: | Epoxy |
| Farbkategorie: | Haftvermittler, Grundierung, Zwischenbeschichtung, Decklack |
| Farbton: | Weiß |
| Komponentenzahl: | Zweikomponentig |
| Untergründe: | Beschichtete Untergründe, GFK, Metall, NE-Metall, Verzinkter Stahl |
| Gebindegröße: | 20 Liter |
JOTUN, der renommierte norwegische Farbhersteller, hat eine inspirierende Geschichte, die sich durch Qualität und Innovation auszeichnet. Seit seiner Gründung im Jahr 1926 hat JOTUN kontinuierlich innovative hochwertige Farb- und Lack-Beschichtungssysteme entwickelt, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional sind.
Die Geschichte von JOTUN
JOTUN begann als kleines Unternehmen in Sandefjord, Norwegen, und hat sich zu einem weltweit führenden Anbieter von Beschichtungslösungen entwickelt. Die Marke hat ihre Wurzeln im maritimen Sektor, wo sie ursprünglich spezialisiert war. Heute ist JOTUN in verschiedenen Branchen tätig und bietet eine breite Palette von Produkten an. Vor allem die Holzschutzprodukte haben sich in den letzten Jahren durch extrem lange Wartungsintervalle und Haltbarkeit bewiesen.
Hochwertige Farben und Lacke
JOTUN ist bekannt für seine qualitativ hochwertigen Produkte, die eine lange Haltbarkeit und hervorragenden Schutz bieten. Von Haftvermittlern über Grundierungen bis hin zu Decklacken und langanhaltenden Antifoulings bietet JOTUN eine breite Palette von Produkten für verschiedene Anwendungen. Hier sind einige der Bereiche, in denen JOTUN Farben und Lacke liefert:
Produktbereiche
Bodenbeschichtungssysteme: JOTUN bietet Bodenbeschichtungen für verschiedene Anwendungen, wie z.B. der Beschichtung Industriehallen bzw. Industrieböden. Diese Beschichtungen sind strapazierfähig und leicht zu reinigen.
Brandschutz: JOTUN hat spezielle Brandschutzbeschichtungen entwickelt, die die Ausbreitung von Feuer verlangsamen und somit die Sicherheit erhöhen. Folgende Feuerwiderstandsklassen werden abgedeckt: R30 / F30 (Feuerhemmend), R60 / F60 (Hochfeuerhemmend), R90 / F90 (Feuerbeständig), R120 / F120 (Hochfeuerbeständig)
Chemikalienresistente Systeme: Für industrielle Anlagen, Labore und andere Umgebungen, in denen Chemikalien vorhanden sind, bietet JOTUN spezielle Beschichtungen, die chemikalienbeständig sind. Kontaktieren Sie uns gerne, wir unterstützen Sie bei der Auswahl des passenden Beschichtungssystems.
Holzschutzprodukte: JOTUN hat eine breite Palette von Holzfarben und Holzlasuren entwickelt, die das Holz zuverlässig vor Witterungseinflüssen, UV-Strahlen und Verfärbungen schützen. Bei Wahl eines kompletten Holzschutz-Beschichtungssystems sind sehr lange Wartungsintervalle zu erwarten. Manche Kunden haben bis zu 25 Jahre langen Schutz erhalten oder teilweise nur neu gestrichen, da Sie sich an der Farbe sattgesehen haben.
Industrielacke und Korrosionsschutz-Beschichtungssysteme: JOTUN bietet spezielle Beschichtungen für industrielle Anwendungen, die Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit gewährleisten. Die Beschichtungssysteme sind an internationale Normen wie z.B. DIN EN ISO-12944 (Industrie) und NORSOK M-501 (Offshore) angelehnt und besitzen oftmals umfangreiche Prüfzertifikate von unabhängigen Prüforganisationen.
Marine und Yacht: Als Pionier im maritimen Sektor bietet JOTUN erstklassige Beschichtungssysteme für den Offshore- und Marine-Beriech. JOTUN besitzt eine beeindruckende Referenzliste von beschichteten Offshore-Strukturen. Die Produkte von JOTUN sind auch ideal für Yachten und Boote geeignet.
Tankinnenbeschichtungen: JOTUN hat Lösungen für die Beschichtung von Tanks entwickelt, um Korrosion und Verschleiß zu verhindern und die Lebensdauer der Tanks zu verlängern. Zudem bietet JOTUN einige innovative Produkte mit hervorragenden Chemikalienbeständigkeiten, damit das gelagerte Medium die Beschichtung nicht angreift / zerstört.
Insgesamt steht JOTUN für Qualität, Nachhaltigkeit und fortschrittliche Technologie in der Welt der Farben und Lacke.
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Zubehör
Inhalt: 5 Liter (12,20 €* / 1 Liter)
Inhalt: 20 Liter (10,45 €* / 1 Liter)