JOTUN Jotacote Universal S120 | Schwarz
JOTUN Jotacote Universal S120: Hochwertige und lösemittelfreie Korrosionsschutzbeschichtung!
Der JOTUN Jotacote Universal S120 ist ein fortschrittlicher, zweikomponentiger Epoxid-Beschichtungsstoff (auf Basis der Covallox-Technologie), welcher jahrelang speziell für extremen Korrosionsschutz und Langlebigkeit unter den härtesten Umweltbedingungen entwickelt wurde. Mit seiner außergewöhnlichen Covallox Formel bietet der Jotacote Universal S120 deutlich höhere Haftungseigenschaften auf diversen Untergründen, was ihn zum idealen Partner für Projekte macht, die höchste Ansprüche an Qualität und vielseitige Einsetzbarkeit stellen. Es handelt sich um ein hochgefülltes Produkt mit extrem niedrigen VOC-Emissionen mit zudem außergewöhnlich hoher Haftung und hoher Flexibilität. Jotacote S120 bietet unübertroffene
antikorrosive Eigenschaften, die eine längere Konservierung des Stahls gewährleisten. Speziell entwickelt als
universelle, allseitige Neubaubeschichtung für Neubauten, bei denen eine geringe VOC-Emission erforderlich ist
und eine langfristige Korrosionsschutzwirkung erwartet wird. Kann als Primer, Zwischenanstrich, Endanstrich
oder als Einschichtsystem in Über- und Unterwasserumgebungen eingesetzt werden. Geeignet für korrekt
vorbehandelte Aluminium-, Stahl-, verzinkte Stahl-, geshopprimerte Stahl-, Edelstahluntergründe.
- Außergewöhnlicher Korrosionsschutz: Bietet langfristigen Schutz in maritimen und industriellen Umgebungen. Zugelassen zur Beschichtung von Wasserbalasttanks sowie für ISO 12944-9, CX-Umgebungen.
- Erweiterte Langlebigkeit: Minimiert die Notwendigkeit für Wartung und Neubeschichtung.
- Hervorragende Haftung: Sichert eine starke und dauerhafte Bindung auf verschiedenen Oberflächen, dank innovativer Covallox-Technologie.
TYPISCHE EINSATZBEREICHE:
- Schifffahrt:
▷ Empfohlen für Außen- und Innenbereiche, einschließlich Außenrümpfe, Aufbauten, Decks, Laderäume und Wasserballasttanks. Dieses Produkt ist PSPC-zugelassen sowohl für die 2-Schicht als auch für die 1-Schicht-Applikation in Wasserballasttanks, was zur Verbesserung der Produktionseffizienz beiträgt. Zugelassen für PSPC Cross-over- Tests mit einer Vielzahl von Shopprimern.
- Industrie:
▷ Empfohlen für Offshore-Umgebungen einschließlich Spritzwasserbereiche, Raffinierien, Kraftwerke, Brücken, Gebäude, Bergbauanlagen und allgemeinen Baustahl. Zugelassen für ISO 12944-9, CX-Umgebung.
ANWENDUNG |
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| APPLIKATIONSMETHODEN | |
| Spritzausrüstung | Airless-Spritze verwenden. |
| Pinsel | Empfohlen zum Vorlegen und für kleine Flächen. Es muss darauf geachtet werden, dass
die spezifizierte Trockenschichtdicke erreicht wird. |
| Rolle | Kann für kleine Flächen verwendet werden. Nicht empfohlen für die erste Primerschicht. Es muss darauf geachtet werden, dass die spezifizierte Trockenschichtdicke erreicht wird. |
| ANWENDUNGSDATEN (AIRLESS-SPRITZEN) | |
| Düsengröße (inch/1000) | 17 - 25 |
| Düsendruck (mindestens) | 180 bar/2600 psi |
| SCHICHTDICKE (PRO ANSTRICH) | |
| Trockenschichtdicke | 150 - 500µ |
| Nasschichtdicke | 155 - 515µ |
| Theoretische Ergiebigkeit | 6.5 - 1.9m²/l |
| PRODUKTKOMPATIBLITÄT | |
| Vorheriger Anstrich | Anorganischer Zinkshopprimer, Epoxy, Epoxymastic, Zinkepoxy |
| Nachfolgender Anstrich | Acryl, Alkyd, Epoxy, Epoxymastic, Polyurethan, Polysiloxan, Vinylepoxy |
| VERDÜNNUNG / REINIGER | |
| Verdünnung | JOTUN Thinner No. 17 |
OBERFLÄCHEN-VORBEREITUNG |
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| Aluminium |
MINIMUM Die Oberfläche muss von Hand oder maschinell mit nichtmetallischen Schleifmitteln oder Maschinen- oder Handschleifpads mit gebundener Faser abgeschliffen sein, um der Oberfläche ein Kratzmuster zu verleihen. |
EMPFOHLEN Strahlen, um ein Oberflächenprofil zu erreichen, unter Verwendung eines zugelassenen nicht metallischen Strahlgutes, das geeignet ist, um ein scharfes und kantiges Profil zu erzielen. |
| Beschichtete Flächen |
MINIMUM Sauberer, trockener und unbeschädigter kompatibler Anstrich. |
EMPFOHLEN
Sa 2,5 (ISO 8501-1) – Sandstrahlen.
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| Edelstahl |
MINIMUM
Die Oberfläche muss von Hand oder maschinell mit nichtmetallischen Schleifmitteln oder Maschinen- oder Handschleifpads mit gebundener Faser abgeschliffen sein, um der Oberfläche ein Kratzmuster zu verleihen. |
EMPFOHLEN
Strahlen, um ein Oberflächenprofil zu erreichen, unter Verwendung eines zugelassenen nicht metallischen Strahlgutes, das geeignet ist, um ein scharfes und kantiges Profil zu erzielen.
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| Geshopprimerter Stahl |
MINIMUM Trockener, sauberer und unbeschädigter kompatibler Shopprimer. |
EMPFOHLEN Mindestens 70% der Oberfläche Sweep strahlen oder alternativ strahlen nach Sa 2 (ISO 8501-1) - Sandstrahlen. |
| Kohlenstoffstahl |
MINIMUM St 2 (ISO 8501-1) - Maschinelles Schleifen. |
EMPFOHLEN Sa 2,5 (ISO 8501-1) – Sandstrahlen. |
| Verzinkter Stahl |
MINIMUM
Die Fläche muss sauber und trocken sein sowie ein raues und stumpfes Profil aufweisen. |
EMPFOHLEN
Sweep-Strahlen mit nicht-metallischem Strahlmittel, wodurch ein sauberes, raues und gleichmäßiges Muster entsteht. |
TROCKNUNGS- & HÄRTUNGSZEITEN |
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| Oberflächen (Hand)trocken1 |
17 h (bei 10°C)
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7 h (bei 23°C)
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3 h (bei 40°C)
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| Begehbar2 |
23 h (bei 10°C)
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9 h (bei 23°C)
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4 h (bei 40°C)
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| Überstreichbarkeitsintervall, Minimum3 |
21 h (bei 10°C)
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8 h (bei 23°C)
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4 h (bei 40°C)
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| Trocken / gehärtet zum Eintauchen4 |
3 d (bei 10°C)
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2 d (bei 23°C)
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1 d (bei 40°C)
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| Trocken / gehärtet für die Verwendung5 |
12 d (bei 10°C)
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7 d (bei 23°C)
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3 d (bei 40°C)
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Das maximale Überstreichbarkeitsintervall finden Sie in der Applikationsanleitung (AG) für dieses Produkt.
Trocken- und Härtungszeiten wurden bei kontrollierten Temperaturen, einer relativen Luftfeuchtigkeit von weniger als 85% und dem mittleren DFT Bereich für dieses Produkt ermittelt.
1 Oberflächen (Hand) trocken: Wenn leichter Druck mit dem Finger keine Abdrücke hinterlässt oder nicht mehr klebrig ist.
2 Begehbar: Mindestdauer bevor die Beschichtung begehbar ist und dabei keine dauerhaften Spuren, Druckstellen oder physikalische Beschädigungen davonträgt.
3 Überstreichbarkeitsintervall, Minimum: Empfohlene Mindestdauer bevor der nächste Anstrich appliziert werden kann.
4 Trocken/gehärtet zum Eintauchen: Mindestzeit bis der Anstrich permanent in Salzwasser eingetaucht werden kann.
5 Trocken/gehärtet für die Verwendung: Die Mindestzeit bis der Anstrich dauerhaft der / dem zugedachten Umgebung/Medium ausgesetzt werden kann.
PRODUKTDATEN |
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| FARBTÖNE | |
| Standardfarbtöne | Schwarz, grau oder buff (gelbbraun) |
| Weitere Farbtöne | Typischerweise nur in Standardfarbtönen erhältlich. |
| Wunschfarbton | Normalerweise keine Wunschfarbtöne möglich. |
| FESTKÖRPERANTEIL | |
| Festkörpervolumen | 97 ± 2%* *Test / Standard = ISO 3233 |
| Dichte | 1.6 KG/L* *Test / Standard = errechnet |
| GEBINDEGRÖßE (TYPISCH) | |
| Volumen (Liter) | 12.5 Liter Komponente A (Stammlack) + 5 Liter Komponente B (Härter) |
| Gebindegröße (Liter) | Komponente A (12.5 Liter Füllmenge in einem 20 Liter Gebinde) Komponente B (5 Liter Füllmenge in einem 5 Liter Gebinde) |
| GLANZGRAD | |
| Glanzgrad (GU 60°) | glanz (70-85)* *Test / Standard = ISO 2813 |
| HITZEBESTÄNDIGKEIT | |
| Trocken, atmosphärisch | 120°C (Dauerbelastung) | 140°C (Spitzenwert - max. 1h) *Die aufgeführten Temperaturen beziehen sich auf die Beibehaltung der Schutzeigenschaften des Produktes und nicht auf mögliche Beeinträchtigung des Substrates durch Temperaturbelastung. |
| Eingetaucht, Seewasser | 50°C (Dauerbelastung) | 60°C (Spitzenwert - max. 1h) * Die aufgeführten Temperaturen beziehen sich auf die Beibehaltung der Schutzeigenschaften des Produktes und nicht auf mögliche Beeinträchtigung des Substrates durch Temperaturbelastung. * Es ist zu beachten, dass die Beschichtung beständig ist gegen verschiedene Eintauchtemperaturen abhängig von der spezifischen Chemikalie und ob das Eintauchen dauerhaft oder intermittierent ist. Die Hitzebeständigkeit wird durch das Gesamtsystem beeinflusst. Bei Verwendung als Teil eines Systems muss sichergestellt sein, dass alle Anstriche des Systems eine ähnliche Hitzebeständigkeit haben. |
| KOMPONENTENZAHL | |
| Zweikomponentig | Anmischen des Produktes ist notwendig. Mischungsverhältnis = 2.5 Teil(e) Jotacote Universal S120 Komponente A + 1 Teil(e) Jotacote Universal S120 Komponente B |
| Topfzeit | 1 h (bei 23°C) *Die Topfzeit ist der Zeitraum nach dem Mischen der Komponenten eines mehrkomponentigen Produkts, in dem das Gemisch noch verarbeitbar ist. Nach Ablauf der Topfzeit beginnt das Material zu härten oder seine Konsistenz so zu verändern, dass es nicht mehr ordnungsgemäß verarbeitet werden kann. |
| LAGERUNG & HALTBARKEIT | |
| Haltbarkeitsdauer (bei 23°C) | - 12 Monate (Komponente A)* - 24 Monate (Komponente B)* *auf einigen Märkten kann die handelsübliche Haltbarkeitsdauer auf Grund lokaler Gesetzgebung kürzer ausfallen. Darüber hinaus muss die Produktqualität geprüft werden. Der obige Wert gibt die Mindesthaltbarkeitsdauer an. |
| VOC-GEHALT (EU) | |
| VOC (EU) | 8 g/L* *Test / Standard = IED (2010/75/EU) theoretische Berechnung. |
GESUNDHEIT & SICHERHEIT:
Bitte die Sicherheitshinweise auf dem Gebinde beachten. Nur bei ausreichender Belüftung verwenden. Sprühnebel nicht einatmen. Hautkontakt vermeiden. Spritzer auf der Haut müssen umgehend mit geeignetem Reiniger, Seife und Wasser entfernt werden. Augen gründlich mit Wasser ausspülen und unverzüglich medizinische Hilfe aufsuchen.
PROFESSIONELLER GEBRAUCH:
Dieses Produkt ist nur für die professionelle Verarbeitung bestimmt. Die Applikateure und Anwender müssen ausgebildet, erfahren und in der Lage sein und über die Geräte verfügen, die Beschichtungen korrekt und gemäß Jotun's technischer Dokumentation anzumischen/aufzutragen. Geeignete persönliche Schutzausrüstung ist zu tragen.
HINWEIS:
Die Informationen, die Sie hier finden, wurden dem offiziellen technischen Datenblatt des Lackherstellers entnommen. Wir können jedoch keine Verantwortung für die Genauigkeit oder mögliche Fehler in diesen Angaben übernehmen. Es wird dringend empfohlen, sich an das technische Datenblatt des Herstellers zu halten, das Sie auf dieser Seite unter "Datenblätter" als PDF herunterladen können.| Komponente: | Standard-Set (alle Komponenten) |
|---|---|
| Bindemittelbasis: | Epoxy |
| Farbkategorie: | Grundierung, Zwischenbeschichtung, Decklack |
| Farbton: | Schwarz |
| Komponentenzahl: | Zweikomponentig |
| Untergründe: | Beschichtete Untergründe, Metall, NE-Metall, Verzinkter Stahl |
| Gebindegröße: | 17.5 Liter |
JOTUN, der renommierte norwegische Farbhersteller, hat eine inspirierende Geschichte, die sich durch Qualität und Innovation auszeichnet. Seit seiner Gründung im Jahr 1926 hat JOTUN kontinuierlich innovative hochwertige Farb- und Lack-Beschichtungssysteme entwickelt, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional sind.
Die Geschichte von JOTUN
JOTUN begann als kleines Unternehmen in Sandefjord, Norwegen, und hat sich zu einem weltweit führenden Anbieter von Beschichtungslösungen entwickelt. Die Marke hat ihre Wurzeln im maritimen Sektor, wo sie ursprünglich spezialisiert war. Heute ist JOTUN in verschiedenen Branchen tätig und bietet eine breite Palette von Produkten an. Vor allem die Holzschutzprodukte haben sich in den letzten Jahren durch extrem lange Wartungsintervalle und Haltbarkeit bewiesen.
Hochwertige Farben und Lacke
JOTUN ist bekannt für seine qualitativ hochwertigen Produkte, die eine lange Haltbarkeit und hervorragenden Schutz bieten. Von Haftvermittlern über Grundierungen bis hin zu Decklacken und langanhaltenden Antifoulings bietet JOTUN eine breite Palette von Produkten für verschiedene Anwendungen. Hier sind einige der Bereiche, in denen JOTUN Farben und Lacke liefert:
Produktbereiche
Bodenbeschichtungssysteme: JOTUN bietet Bodenbeschichtungen für verschiedene Anwendungen, wie z.B. der Beschichtung Industriehallen bzw. Industrieböden. Diese Beschichtungen sind strapazierfähig und leicht zu reinigen.
Brandschutz: JOTUN hat spezielle Brandschutzbeschichtungen entwickelt, die die Ausbreitung von Feuer verlangsamen und somit die Sicherheit erhöhen. Folgende Feuerwiderstandsklassen werden abgedeckt: R30 / F30 (Feuerhemmend), R60 / F60 (Hochfeuerhemmend), R90 / F90 (Feuerbeständig), R120 / F120 (Hochfeuerbeständig)
Chemikalienresistente Systeme: Für industrielle Anlagen, Labore und andere Umgebungen, in denen Chemikalien vorhanden sind, bietet JOTUN spezielle Beschichtungen, die chemikalienbeständig sind. Kontaktieren Sie uns gerne, wir unterstützen Sie bei der Auswahl des passenden Beschichtungssystems.
Holzschutzprodukte: JOTUN hat eine breite Palette von Holzfarben und Holzlasuren entwickelt, die das Holz zuverlässig vor Witterungseinflüssen, UV-Strahlen und Verfärbungen schützen. Bei Wahl eines kompletten Holzschutz-Beschichtungssystems sind sehr lange Wartungsintervalle zu erwarten. Manche Kunden haben bis zu 25 Jahre langen Schutz erhalten oder teilweise nur neu gestrichen, da Sie sich an der Farbe sattgesehen haben.
Industrielacke und Korrosionsschutz-Beschichtungssysteme: JOTUN bietet spezielle Beschichtungen für industrielle Anwendungen, die Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit gewährleisten. Die Beschichtungssysteme sind an internationale Normen wie z.B. DIN EN ISO-12944 (Industrie) und NORSOK M-501 (Offshore) angelehnt und besitzen oftmals umfangreiche Prüfzertifikate von unabhängigen Prüforganisationen.
Marine und Yacht: Als Pionier im maritimen Sektor bietet JOTUN erstklassige Beschichtungssysteme für den Offshore- und Marine-Beriech. JOTUN besitzt eine beeindruckende Referenzliste von beschichteten Offshore-Strukturen. Die Produkte von JOTUN sind auch ideal für Yachten und Boote geeignet.
Tankinnenbeschichtungen: JOTUN hat Lösungen für die Beschichtung von Tanks entwickelt, um Korrosion und Verschleiß zu verhindern und die Lebensdauer der Tanks zu verlängern. Zudem bietet JOTUN einige innovative Produkte mit hervorragenden Chemikalienbeständigkeiten, damit das gelagerte Medium die Beschichtung nicht angreift / zerstört.
Insgesamt steht JOTUN für Qualität, Nachhaltigkeit und fortschrittliche Technologie in der Welt der Farben und Lacke.
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Zubehör
Inhalt: 5 Liter (12,20 €* / 1 Liter)
Inhalt: 20 Liter (10,45 €* / 1 Liter)