JOTUN Jotatemp 250 | Hellgrau
JOTUN Jotatemp 250: Kälte & hitzebeständige glasflockenverstärkte Epoxyverbundbeschichtung!
JOTUN Jotatemp 250 zeichnet sich durch seine herausragende Temperaturbeständigkeit aus, die Schutz bei extremen Bedingungen bietet. Es handelt sich um eine zweikomponentige glasflockenverstärkte Epoxyverbundbeschichtung. Die Beschichtung wurde speziell als Hochtemperaturbeschichtung konzipiert, die hervorragenden Schutz bei extrem kalten Temperaturen bis zu -196°C sowie bei hohen Temperaturen bis zu 250°C auf Kohlenstoffstahl bietet. Diese vielseitige Beschichtung eignet sich sowohl für isolierte als auch für nicht isolierte Oberflächen und ist kompatibel mit sorgfältig vorbereitetem Kohlenstoffstahl, rostfreiem Stahl, legierten Stählen (einschließlich P91), verzinktem Stahl und Aluminium. Sie kann zudem auf heißen Oberflächen mit Temperaturen bis zu 150°C aufgetragen werden. Jotatemp 250 kann flexibel als Grundierung, Zwischenbeschichtung oder Decklack verwendet werden und bietet effektiven Korrosionsschutz sowohl während der Bauphase als auch in Betriebspausen. Dieses Produkt erfüllt die Standardanforderungen für Beschichtungssysteme, die Korrosion unter Isolierung (CUI) verhindern. Weitere detaillierte Anwendungshinweise sind in den Verarbeitungshinweisen (Application Guide & technischen Datenblatt) zu finden. Die Dokumente befinden sich unter dem Reiter "Datenblätter".
- Bewährter Korrosionsschutz: Bietet Schutz vor Korrosion, selbst bei extremen Temperaturen.
- CUI-Korrosion unter Isolierung: Erfüllt die Standardanforderungen für Beschichtungssysteme, die Korrosion unter Isolierung (CUI) verhindern.
- Temperaturbeständig: Für Temperaturen bis -196°C geeignet, kann auf bis zu 150°C heiße Untergründe appliziert werden und ist dauerhaft hitzebeständig bis 250°C.
TYPISCHE EINSATZBEREICHE:
- Industrie:
▷ Gedacht als Korrosionsschutz für Flächen, die erhöhten Temperaturen ausgesetzt sind und wo eine längere Schutzdauer gefordert wird. Geeignet für isolierte
und nicht isolierte Flächen.
- Isolierungen (CUI):
▷ Besonders geeignet für den Einsatz als Korrosionsschutz unter Isolierungen.
ANWENDUNG |
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| APPLIKATIONSMETHODEN | |
| Spritzausrüstung | Airless-Spritze verwenden. |
| Pinsel | Empfohlen zum Vorlegen und für kleine Flächen. Es muss darauf geachtet werden, dass
die spezifizierte Trockenschichtdicke erreicht wird. |
| Rolle | Keine Angabe. |
| ANWENDUNGSDATEN (AIRLESS-SPRITZEN) | |
| Düsengröße (inch/1000) | 19 - 21 |
| Düsendruck (mindestens) | 150 bar/2100 psi |
| SCHICHTDICKE (PRO ANSTRICH) | |
| Trockenschichtdicke | 140 - 200µ |
| Nasschichtdicke | 200 - 300µ |
| Theoretische Ergiebigkeit | 5 - 3.5m²/l |
| PRODUKTKOMPATIBLITÄT | |
| Vorheriger Anstrich | Anorganisches Zink-Ethyl-Silikat, mit sich selbst |
| Nachfolgender Anstrich | Glasflockenverstärkter Epoxyverbundstoff, Silikonacryl (die maximale Hitzebeständigkeit in Verbindung mit Silikonacryl liegt bei 230°C) |
| VERDÜNNUNG / REINIGER | |
| Verdünnung | JOTUN Thinner No. 23 |
OBERFLÄCHEN-VORBEREITUNG |
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| Aluminium |
MINIMUM Die Oberfläche muss von Hand oder maschinell mit nichtmetallischen Schleifmitteln oder Maschinen- oder Handschleifpads mit gebundener Faser abgeschliffen sein, um der Oberfläche ein Kratzmuster zu verleihen. |
EMPFOHLEN Strahlen, um ein Oberflächenprofil zu erreichen, unter Verwendung eines zugelassenen nicht metallischen Strahlgutes, das geeignet ist, um ein scharfes und kantiges Profil zu erzielen. |
| Beschichtete Flächen |
MINIMUM Sauberer, trockener und unbeschädigter kompatibler Anstrich. |
EMPFOHLEN
Sauberer, trockener und unbeschädigter kompatibler Anstrich.
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| Edelstahl |
MINIMUM
Die Oberfläche muss von Hand oder maschinell mit nichtmetallischen Schleifmitteln oder Maschinen- oder Handschleifpads mit gebundener Faser abgeschliffen sein, um der Oberfläche ein Kratzmuster zu verleihen. |
EMPFOHLEN
Strahlen, um ein Oberflächenprofil zu erreichen, unter Verwendung eines zugelassenen nicht metallischen Strahlgutes, das geeignet ist, um ein scharfes und kantiges Profil zu erzielen.
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| Geshopprimerter Stahl |
MINIMUM Sauberer, trockener und zugelassener anorganischer Zinkshopprimer. |
EMPFOHLEN Sa 2,5 (ISO 8501-1) - Sandstrahlen. |
| Kohlenstoffstahl |
MINIMUM St 2 (ISO 8501-1) - Maschinelles Schleifen. Sofern die Temperatur 230°C nicht überschreitet. |
EMPFOHLEN Sa 2,5 (ISO 8501-1) – Sandstrahlen. |
| Verzinkter Stahl |
MINIMUM
Die Fläche muss sauber und trocken sein und ein raues und stumpfes Profil aufweisen. |
EMPFOHLEN
Sweep-Strahlen mit nicht-metallischem Strahlmittel, wodurch ein sauberes, raues und gleichmäßiges Muster entsteht. |
TROCKNUNGS- & HÄRTUNGSZEITEN |
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| Oberflächen (Hand)trocken1 |
12 h (bei 10°C) | 6 h (bei 15°C) |
2.5 h (bei 23°C)
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1.5 h (bei 40°C)
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20 min (bei 100°C)
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| Begehbar2 | 24 h (bei 10°C) | 13 h (bei 15°C) |
7 h (bei 23°C)
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2.5 h (bei 40°C) |
20 min (bei 100°C)
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| Überstreichbarkeitsintervall, Minimum3 | 13 h (bei 10°C) | 6 h (bei 15°C) |
2.5 h (bei 23°C)
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1.5 h (bei 40°C)
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0 min (bei 100°C)
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| Trocken / gehärtet für die Verwendung4 | 25 d (bei 10°C) | 21 d (bei 15°C) |
18 d (bei 23°C)
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3 d (bei 40°C) |
1 d (bei 100°C)
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Aufgrund der schnellen Verdunstung bei über 100°C ist eine sofortige Trocknung zu erwarten. Das maximale Überstreichbarkeitsintervall finden Sie in der Applikationsanleitung (AG) für dieses Produkt.
Trocken- und Härtungszeiten wurden bei kontrollierten Temperaturen, einer relativen Luftfeuchtigkeit von weniger als 85% und dem mittleren DFT Bereich für dieses Produkt ermittelt.
1 Oberflächen (Hand) trocken: Wenn leichter Druck mit dem Finger keine Abdrücke hinterlässt oder nicht mehr klebrig ist.
2 Begehbar: Mindestdauer bevor die Beschichtung begehbar ist und dabei keine dauerhaften Spuren, Druckstellen oder physikalische Beschädigungen davonträgt.
3 Überstreichbarkeitsintervall, Minimum: Empfohlene Mindestdauer bevor der nächste Anstrich appliziert werden kann.
4 Trocken/gehärtet für die Verwendung: Die Mindestzeit bis der Anstrich dauerhaft der / dem zugedachten Umgebung/Medium ausgesetzt werden kann.
PRODUKTDATEN |
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| FARBTÖNE | |
| Standardfarbtöne | Aluminium, hellgrau oder weiß |
| Weitere Farbtöne | Typischerweise nur in Standardfarbtönen erhältlich. |
| Wunschfarbton | Normalerweise keine Wunschfarbtöne möglich. |
| FESTKÖRPERANTEIL | |
| Festkörpervolumen | 70 ± 2%* *Test / Standard = ISO 3233 |
| Dichte | 1.5 KG/L* *Test / Standard = errechnet |
| GEBINDEGRÖßE (TYPISCH) | |
| Volumen (Liter) | 15 Liter Komponente A (Stammlack) + 3 Liter Komponente B (Härter) |
| Gebindegröße (Liter) | Komponente A (15 Liter Füllmenge in einem 20 Liter Gebinde) Komponente B (3 Liter Füllmenge in einem 3 Liter Gebinde) |
| GLANZGRAD | |
| Glanzgrad (GU 60°) | matt (0-35)* *Test / Standard = ISO 2813 |
| HITZEBESTÄNDIGKEIT | |
| Trocken, atmosphärisch | Aluminium Dauerbelastung: 204°C Edelstahl Dauerbelastung: 230°C Kohlenstoffstahl Dauerbelastung: 250°C Spitzenwert: 300°C Legierter Stahl Dauerbelastung: 230°C Verzinkter Stahl Dauerbelastung: 204°C Die Grenzwerte für die Dauerbetriebstemperatur basieren auf den hitzebeständigen Eigenschaften des Substrats. |
| KOMPONENTENZAHL | |
| Zweikomponentig | Anmischen des Produktes ist notwendig. Mischungsverhältnis = 5 Teil(e) Jotatemp 250 Komponente A + 1 Teil(e) Jotatemp 250 Komponente B |
| Topf- & Induktionszeit | Induktionszeit* = 20 min (bei 23°C) Topfzeit* = 2 h (bei 23°C) *Die Induktionszeit bei mehrkomponentigen Farben und Lacken ist der Zeitraum zwischen dem Mischen der Komponenten und dem Beginn ihrer chemischen Reaktion. Dieser Zeitraum muss für eine gleichmäßige Beschichtung abgewartet werden. *Die Topfzeit ist der Zeitraum nach dem Mischen der Komponenten eines mehrkomponentigen Produkts, in dem das Gemisch noch verarbeitbar ist. Nach Ablauf der Topfzeit beginnt das Material zu härten oder seine Konsistenz so zu verändern, dass es nicht mehr ordnungsgemäß verarbeitet werden kann. |
| LAGERUNG & HALTBARKEIT | |
| Haltbarkeitsdauer (bei 23°C) | 24 Monate (Komponente A+B)* *auf einigen Märkten kann die handelsübliche Haltbarkeitsdauer auf Grund lokaler Gesetzgebung kürzer ausfallen. Darüber hinaus muss die Produktqualität geprüft werden. Der obige Wert gibt die Mindesthaltbarkeitsdauer an. |
| VOC-GEHALT (EU) | |
| VOC (EU) | 283 g/L* *Test / Standard = IED (2010/75/EU) theoretische Berechnung. |
GESUNDHEIT & SICHERHEIT:
Bitte die Sicherheitshinweise auf dem Gebinde beachten. Nur bei ausreichender Belüftung verwenden. Sprühnebel nicht einatmen. Hautkontakt vermeiden. Spritzer auf der Haut müssen umgehend mit geeignetem Reiniger, Seife und Wasser entfernt werden. Augen gründlich mit Wasser ausspülen und unverzüglich medizinische Hilfe aufsuchen.
PROFESSIONELLER GEBRAUCH:
Dieses Produkt ist nur für die professionelle Verarbeitung bestimmt. Die Applikateure und Anwender müssen ausgebildet, erfahren und in der Lage sein und über die Geräte verfügen, die Beschichtungen korrekt und gemäß Jotun's technischer Dokumentation anzumischen/aufzutragen. Geeignete persönliche Schutzausrüstung ist zu tragen.
WEITERE ZULASSUNGEN & ZERTIFIKATE:
- Bestanden nach ISO 19277-2018 einschließlich CUI-2 Cryo und CUI-3 Cryo Multiphase.
- Geprüft nach ISO 12944-6, hohe Beständigkeit in der Korrosivitätskategorie C5.
- Bestandener vertikaler Rohrtest für CUI-Leistung wie in ISO 19277 Teil 8.2:2018 beschrieben.
- Geprüft nach ISO 3248:2000 zur Bestimmung der Auswirkung von Hitze 1000 Stunden bei 250°C auf
Kohlenstoffstahl.
- Geprüft in Übereinstimmung mit ISO 3248:2000 Bestimmung der Hitzeeinwirkung 1000 Stunden bei 230°C auf
Edelstahl (SS304).
- Getestet nach ISO 3248:2000 zur Bestimmung der Hitzeeinwirkung von 1000 Stunden bei 230°C auf legierten
Stahl (P91).
- Bestanden nach ASTM D2485 : 2018 - Standardtestmethoden zur Bewertung von Beschichtungen für den Hochtemperaturbetrieb von -196°C bis 250°C.
- Weitere Zertifikate und Zulassungen sind auf Anfrage verfügbar.
HINWEIS:
Die Informationen, die Sie hier finden, wurden dem offiziellen technischen Datenblatt des Lackherstellers entnommen. Wir können jedoch keine Verantwortung für die Genauigkeit oder mögliche Fehler in diesen Angaben übernehmen. Es wird dringend empfohlen, sich an das technische Datenblatt des Herstellers zu halten, das Sie auf dieser Seite unter "Datenblätter" als PDF herunterladen können.| Komponente: | Standard-Set (alle Komponenten) |
|---|---|
| Bindemittelbasis: | Epoxy |
| Farbkategorie: | Grundierung, Zwischenbeschichtung, Decklack |
| Farbton: | Hellgrau |
| Komponentenzahl: | Zweikomponentig |
| Untergründe: | Beschichtete Untergründe, Metall, NE-Metall, Verzinkter Stahl |
| Gebindegröße: | 18 Liter |
JOTUN, der renommierte norwegische Farbhersteller, hat eine inspirierende Geschichte, die sich durch Qualität und Innovation auszeichnet. Seit seiner Gründung im Jahr 1926 hat JOTUN kontinuierlich innovative hochwertige Farb- und Lack-Beschichtungssysteme entwickelt, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional sind.
Die Geschichte von JOTUN
JOTUN begann als kleines Unternehmen in Sandefjord, Norwegen, und hat sich zu einem weltweit führenden Anbieter von Beschichtungslösungen entwickelt. Die Marke hat ihre Wurzeln im maritimen Sektor, wo sie ursprünglich spezialisiert war. Heute ist JOTUN in verschiedenen Branchen tätig und bietet eine breite Palette von Produkten an. Vor allem die Holzschutzprodukte haben sich in den letzten Jahren durch extrem lange Wartungsintervalle und Haltbarkeit bewiesen.
Hochwertige Farben und Lacke
JOTUN ist bekannt für seine qualitativ hochwertigen Produkte, die eine lange Haltbarkeit und hervorragenden Schutz bieten. Von Haftvermittlern über Grundierungen bis hin zu Decklacken und langanhaltenden Antifoulings bietet JOTUN eine breite Palette von Produkten für verschiedene Anwendungen. Hier sind einige der Bereiche, in denen JOTUN Farben und Lacke liefert:
Produktbereiche
Bodenbeschichtungssysteme: JOTUN bietet Bodenbeschichtungen für verschiedene Anwendungen, wie z.B. der Beschichtung Industriehallen bzw. Industrieböden. Diese Beschichtungen sind strapazierfähig und leicht zu reinigen.
Brandschutz: JOTUN hat spezielle Brandschutzbeschichtungen entwickelt, die die Ausbreitung von Feuer verlangsamen und somit die Sicherheit erhöhen. Folgende Feuerwiderstandsklassen werden abgedeckt: R30 / F30 (Feuerhemmend), R60 / F60 (Hochfeuerhemmend), R90 / F90 (Feuerbeständig), R120 / F120 (Hochfeuerbeständig)
Chemikalienresistente Systeme: Für industrielle Anlagen, Labore und andere Umgebungen, in denen Chemikalien vorhanden sind, bietet JOTUN spezielle Beschichtungen, die chemikalienbeständig sind. Kontaktieren Sie uns gerne, wir unterstützen Sie bei der Auswahl des passenden Beschichtungssystems.
Holzschutzprodukte: JOTUN hat eine breite Palette von Holzfarben und Holzlasuren entwickelt, die das Holz zuverlässig vor Witterungseinflüssen, UV-Strahlen und Verfärbungen schützen. Bei Wahl eines kompletten Holzschutz-Beschichtungssystems sind sehr lange Wartungsintervalle zu erwarten. Manche Kunden haben bis zu 25 Jahre langen Schutz erhalten oder teilweise nur neu gestrichen, da Sie sich an der Farbe sattgesehen haben.
Industrielacke und Korrosionsschutz-Beschichtungssysteme: JOTUN bietet spezielle Beschichtungen für industrielle Anwendungen, die Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit gewährleisten. Die Beschichtungssysteme sind an internationale Normen wie z.B. DIN EN ISO-12944 (Industrie) und NORSOK M-501 (Offshore) angelehnt und besitzen oftmals umfangreiche Prüfzertifikate von unabhängigen Prüforganisationen.
Marine und Yacht: Als Pionier im maritimen Sektor bietet JOTUN erstklassige Beschichtungssysteme für den Offshore- und Marine-Beriech. JOTUN besitzt eine beeindruckende Referenzliste von beschichteten Offshore-Strukturen. Die Produkte von JOTUN sind auch ideal für Yachten und Boote geeignet.
Tankinnenbeschichtungen: JOTUN hat Lösungen für die Beschichtung von Tanks entwickelt, um Korrosion und Verschleiß zu verhindern und die Lebensdauer der Tanks zu verlängern. Zudem bietet JOTUN einige innovative Produkte mit hervorragenden Chemikalienbeständigkeiten, damit das gelagerte Medium die Beschichtung nicht angreift / zerstört.
Insgesamt steht JOTUN für Qualität, Nachhaltigkeit und fortschrittliche Technologie in der Welt der Farben und Lacke.
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Inhalt: 20 Liter (11,45 €* / 1 Liter)