JOTUN Penguard Primer | Komp. B (Härter)
JOTUN Penguard Primer: Oberflächentolerante Epoxybeschichtung für eine optimale Haftung!
Der JOTUN Penguard Primer, eine fortschrittliche zweikomponentige, polyamidgehärtete Epoxybeschichtung, vorgesehen als Grundierung für neue Konstruktionen. Speziell darauf ausgelegt, in anspruchsvollen Über- und Unterwasserumgebungen als zuverlässiger Haftvermittler / zuverlässige Grundierung für komplette Beschichtungssysteme zu dienen. Geeignet für korrekt vorbehandelte Stahl-, Edelstahl-,
Aluminium-, Beton-, verzinkte Stahl-, geshopprimerte Stahl- und thermisch gespritzte Zinkuntergründe.
- Breites Anwendungsspektrum: Kann auf eine Vielzahl von Untergründen aufgetragen werden, was maximale Flexibilität gewährleistet.
- Optimale Haftung: Sorgt für eine exzellente Haftung der nachfolgenden Beschichtungen, selbst auf schwierigen Oberflächen wie GFK (mit Vorbehalt).
- Vielseitig einsetzbar: Ideal für den Einsatz in einer Reihe von Umgebungen, einschließlich anspruchsvoller maritimer und industrieller Bereiche.
TYPISCHE EINSATZBEREICHE:
- Schifffahrt und Offshore:
▷ Baustahl und Rohrleitungen: Bietet Schutz in maritimen und Unterwasserumgebungen, einschließlich der harschen Bedingungen in Offshore-Bereichen.
▷ Offshore-Plattformen: Empfohlen für die anspruchsvollen Bedingungen von Offshore-Umgebungen, wo Salzwasser und extreme Wetterbedingungen vorherrschen.
- Industrie:
▷ Raffinerien und Kraftwerke: Sorgt für Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit von Stahlkonstruktionen in der petrochemischen Industrie und Energieerzeugung.
▷ Bergbauanlagen: Bietet zuverlässigen Schutz für Geräte und Strukturen in Bergbauumgebungen, wo abrasive und korrosive Bedingungen typisch sind.
- Infrastruktur:
▷ Brücken und Gebäude: Ideal als Schutzschicht für Stahl- und Betonstrukturen, die den Elementen ausgesetzt sind, und sorgt für langanhaltende Integrität und Sicherheit.
▷ Allgemeine Konstruktion: Empfohlen für Baustahl und Rohrleitungen in sämtlichen Bauvorhaben, die einer korrosiven Umgebung ausgesetzt sind.
ANWENDUNG |
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| APPLIKATIONSMETHODEN | |
| Spritzausrüstung | Airless-Spritze verwenden. |
| Pinsel | Empfohlen zum Vorlegen und für kleine Flächen. Es muss darauf geachtet werden, dass
die spezifizierte Trockenschichtdicke erreicht wird. |
| Rolle | Keine Angabe. |
| ANWENDUNGSDATEN (AIRLESS-SPRITZEN) | |
| Düsengröße (inch/1000) | 15 - 19 |
| Düsendruck (mindestens) | 150 bar/2100 psi |
| SCHICHTDICKE (PRO ANSTRICH) | |
| Trockenschichtdicke | 40 - 60µ |
| Nasschichtdicke | 80 - 120µ |
| Theoretische Ergiebigkeit | 12.8 - 8.5m²/l |
| PRODUKTKOMPATIBLITÄT | |
| Vorheriger Anstrich | Epoxy, Epoxymastic, Zinkepoxy, Zinksilikat |
| Nachfolgender Anstrich | Acryl, Epoxy, Polyurethan, Polysiloxan |
| VERDÜNNUNG / REINIGER | |
| Verdünnung | JOTUN Thinner No. 17 |
OBERFLÄCHEN-VORBEREITUNG |
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| Aluminium |
MINIMUM Die Oberfläche muss von Hand oder maschinell mit nichtmetallischen Schleifmitteln oder Maschinen- oder Handschleifpads mit gebundener Faser abgeschliffen sein, um der Oberfläche ein Kratzmuster zu verleihen. |
EMPFOHLEN Strahlen, um ein Oberflächenprofil zu erreichen, unter Verwendung eines zugelassenen nicht metallischen Strahlgutes, das geeignet ist, um ein scharfes und kantiges Profil zu erzielen. |
| Beschichtete Flächen |
MINIMUM Sauberer, trockener und unbeschädigter kompatibler Anstrich. |
EMPFOHLEN
Sauberer, trockener und unbeschädigter kompatibler Anstrich.
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| Beton |
MINIMUM Feuchtigkeitsgehalt maximal 5%. Den existierenden Betonuntergrund mit Fräse, Nadelhammer und Schleifscheiben vorbereiten. |
EMPFOHLEN
Mindestes 4 Wochen härten.
Feuchtigkeitsgehalt maximal 5%. Die
Fläche durch staubfreies Strahlen oder
Diamantschleifen und andere
geeignete Mittel zum Abschleifen des
umgebenden Betons und zum
Entfernen der Zementschlämme
vorbehandeln.
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| Edelstahl |
MINIMUM
Die Oberfläche muss von Hand oder maschinell mit nichtmetallischen Schleifmitteln oder Maschinen- oder Handschleifpads mit gebundener Faser abgeschliffen sein, um der Oberfläche ein Kratzmuster zu verleihen. |
EMPFOHLEN
Strahlen, um ein Oberflächenprofil zu erreichen, unter Verwendung eines zugelassenen nicht metallischen Strahlgutes, das geeignet ist, um ein scharfes und kantiges Profil zu erzielen.
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| Geshopprimerter Stahl |
MINIMUM Trockener, sauberer und unbeschädigter kompatibler Shopprimer. |
EMPFOHLEN Mindestens 70% der Oberfläche Sweep strahlen oder alternativ strahlen nach Sa 2 (ISO 8501-1) - Sandstrahlen. |
| Kohlenstoffstahl |
MINIMUM St 2 (ISO 8501-1) - Maschinelles Schleifen. |
EMPFOHLEN Sa 2,5 (ISO 8501-1) – Sandstrahlen. |
| Verzinkter Stahl |
MINIMUM
Die Fläche muss sauber und trocken sein sowie ein raues und stumpfes Profil aufweisen. |
EMPFOHLEN
Sweep-Strahlen mit nicht-metallischem Strahlmittel, wodurch ein sauberes, raues und gleichmäßiges Muster entsteht. |
TROCKNUNGS- & HÄRTUNGSZEITEN |
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| Oberflächen (Hand)trocken1 |
2 h (bei 10°C)
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1 h (bei 23°C)
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30 min (bei 40°C)
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| Begehbar2 |
14 h (bei 10°C)
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6.5 h (bei 23°C)
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3 h (bei 40°C)
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| Überstreichbarkeitsintervall, Minimum3 |
8 h (bei 10°C)
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4 h (bei 23°C)
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3 h (bei 40°C)
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| Trocken / gehärtet für die Verwendung4 |
14 d (bei 10°C)
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7 d (bei 23°C)
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3 d (bei 40°C)
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Das maximale Überstreichbarkeitsintervall finden Sie in der Applikationsanleitung (AG) für dieses Produkt.
Trocken- und Härtungszeiten wurden bei kontrollierten Temperaturen, einer relativen Luftfeuchtigkeit von weniger als 85% und dem mittleren DFT Bereich für dieses Produkt ermittelt.
1 Oberflächen (Hand) trocken: Wenn leichter Druck mit dem Finger keine Abdrücke hinterlässt oder nicht mehr klebrig ist.
2 Begehbar: Mindestdauer bevor die Beschichtung begehbar ist und dabei keine dauerhaften Spuren, Druckstellen oder physikalische Beschädigungen davonträgt.
3 Überstreichbarkeitsintervall, Minimum: Empfohlene Mindestdauer bevor der nächste Anstrich appliziert werden kann.
4 Trocken/gehärtet für die Verwendung: Die Mindestzeit bis der Anstrich dauerhaft der / dem zugedachten Umgebung/Medium ausgesetzt werden kann.
PRODUKTDATEN |
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| FARBTÖNE | |
| Standardfarbtöne | Grau oder Rot |
| Weitere Farbtöne | Typischerweise nur in Standardfarbtönen erhältlich. |
| Wunschfarbton | Normalerweise keine Wunschfarbtöne möglich. |
| FESTKÖRPERANTEIL | |
| Festkörpervolumen | 51 ± 2%* *Test / Standard = ISO 3233 |
| Dichte | 1.3 KG/L* *Test / Standard = errechnet |
| GEBINDEGRÖßE (TYPISCH) | |
| Volumen (Liter) | 16 Liter Komponente A (Stammlack) + 4 Liter Komponente B (Härter) |
| Gebindegröße (Liter) | Komponente A (16 Liter Füllmenge in einem 20 Liter Gebinde) Komponente B (4 Liter Füllmenge in einem 5 Liter Gebinde) |
| GLANZGRAD | |
| Glanzgrad (GU 60°) | matt (0-35)* *Test / Standard = ISO 2813 |
| HITZEBESTÄNDIGKEIT | |
| Trocken, atmosphärisch | 120°C (Dauerbelastung) | 140°C (Spitzenwert - max. 1h) *Die aufgeführten Temperaturen beziehen sich auf die Beibehaltung der Schutzeigenschaften des Produktes und nicht auf mögliche Beeinträchtigung des Substrates durch Temperaturbelastung. |
| Eingetaucht, Seewasser | 50°C (Dauerbelastung) | 60°C (Spitzenwert - max. 1h) * Die aufgeführten Temperaturen beziehen sich auf die Beibehaltung der Schutzeigenschaften des Produktes und nicht auf mögliche Beeinträchtigung des Substrates durch Temperaturbelastung. * Es ist zu beachten, dass die Beschichtung beständig ist gegen verschiedene Eintauchtemperaturen abhängig von der spezifischen Chemikalie und ob das Eintauchen dauerhaft oder intermittierent ist. Die Hitzebeständigkeit wird durch das Gesamtsystem beeinflusst. Bei Verwendung als Teil eines Systems muss sichergestellt sein, dass alle Anstriche des Systems eine ähnliche Hitzebeständigkeit haben. |
| KOMPONENTENZAHL | |
| Zweikomponentig | Anmischen des Produktes ist notwendig. Mischungsverhältnis = 4 Teil(e) Penguard Primer Komponente A + 1 Teil(e) Penguard Primer Komponente B |
| Topf- & Induktionszeit | Induktionszeit* = 30 min (bei 23°C) Topfzeit* = 1 h (bei 23°C) *Die Induktionszeit bei mehrkomponentigen Farben und Lacken ist der Zeitraum zwischen dem Mischen der Komponenten und dem Beginn ihrer chemischen Reaktion. Dieser Zeitraum muss für eine gleichmäßige Beschichtung abgewartet werden. *Die Topfzeit ist der Zeitraum nach dem Mischen der Komponenten eines mehrkomponentigen Produkts, in dem das Gemisch noch verarbeitbar ist. Nach Ablauf der Topfzeit beginnt das Material zu härten oder seine Konsistenz so zu verändern, dass es nicht mehr ordnungsgemäß verarbeitet werden kann. |
| LAGERUNG & HALTBARKEIT | |
| Haltbarkeitsdauer (bei 23°C) | - 24 Monate (Komponente A)* - 48 Monate (Komponente B)* *auf einigen Märkten kann die handelsübliche Haltbarkeitsdauer auf Grund lokaler Gesetzgebung kürzer ausfallen. Darüber hinaus muss die Produktqualität geprüft werden. Der obige Wert gibt die Mindesthaltbarkeitsdauer an. |
| VOC-GEHALT (EU) | |
| VOC (EU) | 456 g/L* *Test / Standard = IED (2010/75/EU) theoretische Berechnung. |
GESUNDHEIT & SICHERHEIT:
Bitte die Sicherheitshinweise auf dem Gebinde beachten. Nur bei ausreichender Belüftung verwenden. Sprühnebel nicht einatmen. Hautkontakt vermeiden. Spritzer auf der Haut müssen umgehend mit geeignetem Reiniger, Seife und Wasser entfernt werden. Augen gründlich mit Wasser ausspülen und unverzüglich medizinische Hilfe aufsuchen.
PROFESSIONELLER GEBRAUCH:
Dieses Produkt ist nur für die professionelle Verarbeitung bestimmt. Die Applikateure und Anwender müssen ausgebildet, erfahren und in der Lage sein und über die Geräte verfügen, die Beschichtungen korrekt und gemäß Jotun's technischer Dokumentation anzumischen/aufzutragen. Geeignete persönliche Schutzausrüstung ist zu tragen.
WEITERE ZULASSUNGEN & ZERTIFIKATE:
- Bei Einsatz als Teil eines zugelassenen Systems ist für das Produkt das folgende Zertifikat verfügbar: Schwerentflammbarkeitszertifikat gemäß EU Richtlinie für Schiffsausrüstung. Zugelassen gemäß Teil 5 und 2 des Anhangs 1 IMO 2010 FTP Code oder Teil 5 und 2 des Anhangs 1 IMO FTPC bei Übereinstmmung mit IMO 2010 FTP Code Ch. 8 - Getreide, Newcastle Occupational Health.
Weitere Zertifikate und Zulassungen sind auf Anfrage verfügbar.
HINWEIS:
Die Informationen, die Sie hier finden, wurden dem offiziellen technischen Datenblatt des Lackherstellers entnommen. Wir können jedoch keine Verantwortung für die Genauigkeit oder mögliche Fehler in diesen Angaben übernehmen. Es wird dringend empfohlen, sich an das technische Datenblatt des Herstellers zu halten, das Sie auf dieser Seite unter "Datenblätter" als PDF herunterladen können.| Komponente: | Komponente B Std - Härter |
|---|---|
| Gebindegröße: | 4 Liter |
JOTUN, der renommierte norwegische Farbhersteller, hat eine inspirierende Geschichte, die sich durch Qualität und Innovation auszeichnet. Seit seiner Gründung im Jahr 1926 hat JOTUN kontinuierlich innovative hochwertige Farb- und Lack-Beschichtungssysteme entwickelt, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional sind.
Die Geschichte von JOTUN
JOTUN begann als kleines Unternehmen in Sandefjord, Norwegen, und hat sich zu einem weltweit führenden Anbieter von Beschichtungslösungen entwickelt. Die Marke hat ihre Wurzeln im maritimen Sektor, wo sie ursprünglich spezialisiert war. Heute ist JOTUN in verschiedenen Branchen tätig und bietet eine breite Palette von Produkten an. Vor allem die Holzschutzprodukte haben sich in den letzten Jahren durch extrem lange Wartungsintervalle und Haltbarkeit bewiesen.
Hochwertige Farben und Lacke
JOTUN ist bekannt für seine qualitativ hochwertigen Produkte, die eine lange Haltbarkeit und hervorragenden Schutz bieten. Von Haftvermittlern über Grundierungen bis hin zu Decklacken und langanhaltenden Antifoulings bietet JOTUN eine breite Palette von Produkten für verschiedene Anwendungen. Hier sind einige der Bereiche, in denen JOTUN Farben und Lacke liefert:
Produktbereiche
Bodenbeschichtungssysteme: JOTUN bietet Bodenbeschichtungen für verschiedene Anwendungen, wie z.B. der Beschichtung Industriehallen bzw. Industrieböden. Diese Beschichtungen sind strapazierfähig und leicht zu reinigen.
Brandschutz: JOTUN hat spezielle Brandschutzbeschichtungen entwickelt, die die Ausbreitung von Feuer verlangsamen und somit die Sicherheit erhöhen. Folgende Feuerwiderstandsklassen werden abgedeckt: R30 / F30 (Feuerhemmend), R60 / F60 (Hochfeuerhemmend), R90 / F90 (Feuerbeständig), R120 / F120 (Hochfeuerbeständig)
Chemikalienresistente Systeme: Für industrielle Anlagen, Labore und andere Umgebungen, in denen Chemikalien vorhanden sind, bietet JOTUN spezielle Beschichtungen, die chemikalienbeständig sind. Kontaktieren Sie uns gerne, wir unterstützen Sie bei der Auswahl des passenden Beschichtungssystems.
Holzschutzprodukte: JOTUN hat eine breite Palette von Holzfarben und Holzlasuren entwickelt, die das Holz zuverlässig vor Witterungseinflüssen, UV-Strahlen und Verfärbungen schützen. Bei Wahl eines kompletten Holzschutz-Beschichtungssystems sind sehr lange Wartungsintervalle zu erwarten. Manche Kunden haben bis zu 25 Jahre langen Schutz erhalten oder teilweise nur neu gestrichen, da Sie sich an der Farbe sattgesehen haben.
Industrielacke und Korrosionsschutz-Beschichtungssysteme: JOTUN bietet spezielle Beschichtungen für industrielle Anwendungen, die Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit gewährleisten. Die Beschichtungssysteme sind an internationale Normen wie z.B. DIN EN ISO-12944 (Industrie) und NORSOK M-501 (Offshore) angelehnt und besitzen oftmals umfangreiche Prüfzertifikate von unabhängigen Prüforganisationen.
Marine und Yacht: Als Pionier im maritimen Sektor bietet JOTUN erstklassige Beschichtungssysteme für den Offshore- und Marine-Beriech. JOTUN besitzt eine beeindruckende Referenzliste von beschichteten Offshore-Strukturen. Die Produkte von JOTUN sind auch ideal für Yachten und Boote geeignet.
Tankinnenbeschichtungen: JOTUN hat Lösungen für die Beschichtung von Tanks entwickelt, um Korrosion und Verschleiß zu verhindern und die Lebensdauer der Tanks zu verlängern. Zudem bietet JOTUN einige innovative Produkte mit hervorragenden Chemikalienbeständigkeiten, damit das gelagerte Medium die Beschichtung nicht angreift / zerstört.
Insgesamt steht JOTUN für Qualität, Nachhaltigkeit und fortschrittliche Technologie in der Welt der Farben und Lacke.
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Zubehör
Inhalt: 5 Liter (12,20 €* / 1 Liter)
Inhalt: 20 Liter (10,45 €* / 1 Liter)