JOTUN Penguard Tie Coat 100 | Rot
JOTUN Penguard Tie Coat 100: Der Haftvermittler für Zinksilikatgrundierungen, verzinktem Stahl & thermisch gespritztem Zink!
Der JOTUN Penguard Tie Coat 100 bietet ausgezeichnete Haftungsperformance und Schutz in Überwasserumgebungen. Diese zweikomponentige, polyamidgehärtete Epoxybeschichtung mit hohem Molekulargewicht wurde speziell entwickelt, um als Haftgrund, Versiegelung und Haftgrund auf anorganischen Zinksilikatgrundierungen, verzinktem Stahl und thermisch gespritztem Zink zu dienen. Als essenzieller Bestandteil eines umfassenden Beschichtungssystems, gewährleistet es Adhäsion.
- Adhäsionsförderung: Speziell entwickelt, um auf anspruchsvollen Untergründen eine optimale Haftung zu gewährleisten.
- Verzinkte Oberflächen: Dient als Haftvermittler / Versiegelung auf Zinksilikatgrundierungen, verzinktem Stahl & thermisch gespritztem Zink.
TYPISCHE EINSATZBEREICHE:
- Industrie:
▷ Geeignet für Baustahl und Rohrleitungen die stark korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind. Empfohlen für
Offshore Umgebungen einschließlich Raffinerien, Kraftwerke, Brücken, Gebäude und Bergbauanlagen.
ANWENDUNG |
|
APPLIKATIONSMETHODEN | |
Spritzausrüstung | Luftspritzen oder Airless-Spritzen einsetzen. |
Pinsel | Empfohlen zum Vorlegen und für kleine Flächen. Es muss darauf geachtet werden, dass die spezifizierte Trockenschichtdicke erreicht wird. |
Rolle | Keine Angabe. |
ANWENDUNGSDATEN (AIRLESS-SPRITZEN) | |
Düsengröße (inch/1000) | 15 - 19 |
Düsendruck (mindestens) | 150 bar/2100 psi |
SCHICHTDICKE (PRO ANSTRICH) | |
Trockenschichtdicke | 25 - 50µ |
Nasschichtdicke | 60 - 120µ |
Theoretische Ergiebigkeit | 17 - 8.4m²/l |
PRODUKTKOMPATIBLITÄT | |
Vorheriger Anstrich | Zinksilikat, Epoxy |
Nachfolgender Anstrich | Acryl, Epoxy, Polyurethan |
VERDÜNNUNG / REINIGER | |
Verdünnung | JOTUN Thinner No. 17 |
OBERFLÄCHEN-VORBEREITUNG |
||
Beschichtete Oberflächen |
MINIMUM Sauberer, trockener und unbeschädigter kompatibler Anstrich. |
EMPFOHLEN Sauberer, trockener und unbeschädigter kompatibler Anstrich. |
Verzinkter Stahl |
MINIMUM Die Fläche muss sauber und trocken sein und ein raues und stumpfes Profil aufweisen. |
EMPFOHLEN Sweep-Strahlen mit nicht metallischem Strahlmittel, wodurch ein sauberes, raues und gleichmäßiges Muster entsteht. |
TROCKNUNGS- & HÄRTUNGSZEITEN |
||||
Oberflächen (Hand)trocken | 5 h (bei 5°C) |
2 h (bei 10°C)
|
1 h (bei 23°C)
|
30 min (bei 40°C)
|
Begehbar | 24 h (bei 5°C) |
14 h (bei 10°C)
|
6.5 h (bei 23°C) |
3 h (bei 40°C)
|
Überstreichbarkeitsintervall, Minimum | 24 h (bei 5°C) |
18 h (bei 10°C)
|
6 h (bei 23°C)
|
3 h (bei 40°C)
|
Trocken / gehärtet für die Verwendung | 16 d (bei 5°C) |
14 d (bei 10°C)
|
7 d (bei 23°C) |
3 d (bei 40°C)
|
PRODUKTDATEN |
|
FARBTÖNE | |
Standardfarbtöne | Rot |
Weitere Farbtöne | Typischerweise nur in Rot erhältlich. |
Wunschfarbton | Keine Wunschfarbtöne möglich. |
FESTKÖRPERANTEIL | |
Festkörpervolumen | 42 ± 2%* *Test / Standard = ISO 3233 |
Dichte | 1.4 KG/L* *Test / Standard = errechnet |
GEBINDEGRÖßE (TYPISCH) | |
Volumen (Liter) | 13 Liter Komponente A (Stammlack) + 6.5 Liter Komponente B (Härter) |
Gebindegröße (Liter) | Komponente A (13 Liter Füllmenge in einem 20 Liter Gebinde) Komponente B (6.5 Liter Füllmenge in einem 10 Liter Gebinde) |
GLANZGRAD | |
Glanzgrad (GU 60°) | seidenmatt (35-70)* *Test / Standard = ISO 2813 |
HITZEBESTÄNDIGKEIT | |
Trocken, atmosphärisch | 120°C (Dauerbelastung) | 140°C (Spitzenwert max. 1 h) *Die aufgeführten Temperaturen beziehen sich auf die Beibehaltung der Schutzeigenschaften des Produktes und nicht auf mögliche Beeinträchtigung des Substrates durch Temperaturbelastung. |
KOMPONENTENZAHL | |
Zweikomponentig | Anmischen des Produktes ist notwendig. Mischungsverhältnis = 2 Teil(e) Penguard Tie Coat 100 Komponente A + 1 Teil(e) Komponente B |
Topf- & Induktionszeit | Induktionszeit* = 30 min (bei 23°C) Topfzeit* = 4 h (bei 23°C) *Die Induktionszeit bei mehrkomponentigen Farben und Lacken ist der Zeitraum zwischen dem Mischen der Komponenten und dem Beginn ihrer chemischen Reaktion. Dieser Zeitraum muss für eine gleichmäßige Beschichtung abgewartet werden. *Die Topfzeit ist der Zeitraum nach dem Mischen der Komponenten eines mehrkomponentigen Produkts, in dem das Gemisch noch verarbeitbar ist. Nach Ablauf der Topfzeit beginnt das Material zu härten oder seine Konsistenz so zu verändern, dass es nicht mehr ordnungsgemäß verarbeitet werden kann. |
LAGERUNG & HALTBARKEIT | |
Haltbarkeitsdauer (bei 23°C) | 24 Monate (Komponente A)* 48 Monate (Komponente B)* *auf einigen Märkten kann die handelsübliche Haltbarkeitsdauer auf Grund lokaler Gesetzgebung kürzer ausfallen. Darüber hinaus muss die Produktqualität geprüft werden. Der obige Wert gibt die Mindesthaltbarkeitsdauer an. |
VOC-GEHALT (EU) | |
VOC (EU) | 519 g/L* *Test / Standard = IED (2010/75/EU) theoretische Berechnung. |
FARBTONABWEICHUNGEN:
GESUNDHEIT & SICHERHEIT:
Bitte die Sicherheitshinweise auf dem Gebinde beachten. Nur bei ausreichender Belüftung verwenden. Sprühnebel nicht einatmen. Hautkontakt vermeiden. Spritzer auf der Haut müssen umgehend mit geeignetem Reiniger, Seife und Wasser entfernt werden. Augen gründlich mit Wasser ausspülen und unverzüglich medizinische Hilfe aufsuchen.
PROFESSIONELLER GEBRAUCH:
WEITERE ZULASSUNGEN & ZERTIFIKATE:
- Präqualifikationsprüfung gemäß NORSOK M-501, Rev. 5, System 1, geeignet für Außenbelastungen im Offshore- Bereich unter 120°C.
- Bei Einsatz als Teil eines zugelassenen Systems ist für das Produkt das folgende Zertifikat verfügbar:
- Schwerentflammbarkeitszertifikat gemäß EU Richtlinie für Schiffsausrüstung. Zugelassen gemäß Teil 5 und 2
des Anhangs 1 IMO 2010 FTP Code oder Teil 5 und 2 des Anhangs 1 IMO FTPC bei Übereinstmmung mit IMO
2010 FTP Code Ch. 8.
Weitere Zertifikate und Zulassungen sind auf Anfrage verfügbar.
HINWEIS:
Die Informationen, die Sie hier finden, wurden dem offiziellen technischen Datenblatt des Lackherstellers entnommen. Wir können jedoch keine Verantwortung für die Genauigkeit oder mögliche Fehler in diesen Angaben übernehmen. Es wird dringend empfohlen, sich an das technische Datenblatt des Herstellers zu halten, das Sie auf dieser Seite unter "Datenblätter" als PDF herunterladen können.Komponente: | Standard-Set (alle Komponenten) |
---|---|
Bindemittelbasis: | Epoxy |
Farbkategorie: | Haftvermittler, Grundierung |
Farbton: | Rot |
Komponentenzahl: | Zweikomponentig |
Untergründe: | Beschichtete Untergründe, Verzinkter Stahl |
Gebindegröße: | 19.5 Liter |
JOTUN, der renommierte norwegische Farbhersteller, hat eine inspirierende Geschichte, die sich durch Qualität und Innovation auszeichnet. Seit seiner Gründung im Jahr 1926 hat JOTUN kontinuierlich innovative hochwertige Farb- und Lack-Beschichtungssysteme entwickelt, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional sind.
Die Geschichte von JOTUN
JOTUN begann als kleines Unternehmen in Sandefjord, Norwegen, und hat sich zu einem weltweit führenden Anbieter von Beschichtungslösungen entwickelt. Die Marke hat ihre Wurzeln im maritimen Sektor, wo sie ursprünglich spezialisiert war. Heute ist JOTUN in verschiedenen Branchen tätig und bietet eine breite Palette von Produkten an. Vor allem die Holzschutzprodukte haben sich in den letzten Jahren durch extrem lange Wartungsintervalle und Haltbarkeit bewiesen.
Hochwertige Farben und Lacke
JOTUN ist bekannt für seine qualitativ hochwertigen Produkte, die eine lange Haltbarkeit und hervorragenden Schutz bieten. Von Haftvermittlern über Grundierungen bis hin zu Decklacken und langanhaltenden Antifoulings bietet JOTUN eine breite Palette von Produkten für verschiedene Anwendungen. Hier sind einige der Bereiche, in denen JOTUN Farben und Lacke liefert:
Produktbereiche
Bodenbeschichtungssysteme: JOTUN bietet Bodenbeschichtungen für verschiedene Anwendungen, wie z.B. der Beschichtung Industriehallen bzw. Industrieböden. Diese Beschichtungen sind strapazierfähig und leicht zu reinigen.
Brandschutz: JOTUN hat spezielle Brandschutzbeschichtungen entwickelt, die die Ausbreitung von Feuer verlangsamen und somit die Sicherheit erhöhen. Folgende Feuerwiderstandsklassen werden abgedeckt: R30 / F30 (Feuerhemmend), R60 / F60 (Hochfeuerhemmend), R90 / F90 (Feuerbeständig), R120 / F120 (Hochfeuerbeständig)
Chemikalienresistente Systeme: Für industrielle Anlagen, Labore und andere Umgebungen, in denen Chemikalien vorhanden sind, bietet JOTUN spezielle Beschichtungen, die chemikalienbeständig sind. Kontaktieren Sie uns gerne, wir unterstützen Sie bei der Auswahl des passenden Beschichtungssystems.
Holzschutzprodukte: JOTUN hat eine breite Palette von Holzfarben und Holzlasuren entwickelt, die das Holz zuverlässig vor Witterungseinflüssen, UV-Strahlen und Verfärbungen schützen. Bei Wahl eines kompletten Holzschutz-Beschichtungssystems sind sehr lange Wartungsintervalle zu erwarten. Manche Kunden haben bis zu 25 Jahre langen Schutz erhalten oder teilweise nur neu gestrichen, da Sie sich an der Farbe sattgesehen haben.
Industrielacke und Korrosionsschutz-Beschichtungssysteme: JOTUN bietet spezielle Beschichtungen für industrielle Anwendungen, die Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit gewährleisten. Die Beschichtungssysteme sind an internationale Normen wie z.B. DIN EN ISO-12944 (Industrie) und NORSOK M-501 (Offshore) angelehnt und besitzen oftmals umfangreiche Prüfzertifikate von unabhängigen Prüforganisationen.
Marine und Yacht: Als Pionier im maritimen Sektor bietet JOTUN erstklassige Beschichtungssysteme für den Offshore- und Marine-Beriech. JOTUN besitzt eine beeindruckende Referenzliste von beschichteten Offshore-Strukturen. Die Produkte von JOTUN sind auch ideal für Yachten und Boote geeignet.
Tankinnenbeschichtungen: JOTUN hat Lösungen für die Beschichtung von Tanks entwickelt, um Korrosion und Verschleiß zu verhindern und die Lebensdauer der Tanks zu verlängern. Zudem bietet JOTUN einige innovative Produkte mit hervorragenden Chemikalienbeständigkeiten, damit das gelagerte Medium die Beschichtung nicht angreift / zerstört.
Insgesamt steht JOTUN für Qualität, Nachhaltigkeit und fortschrittliche Technologie in der Welt der Farben und Lacke.
Anmelden