International Intergard 269
AkzoNobel International Intergard 269: Zuverlässiger Haftvermittler für vielerlei Beschichtungen!
AkzoNobel International Intergard 269 ist ein schnelltrocknender Zweikomponenten-Grundbeschichtungsstoff auf Epoxidharzbasis, aktivpigmentiert mit Zinkphosphat. Dieses Produkt wurde speziell entwickelt, um unter einer Vielzahl von Umgebungsbedingungen hervorragenden Korrosionsschutz zu bieten. Es kann in Kombination mit einer Vielzahl von Deckbeschichtungen verwendet werden und eignet sich sowohl für Neukonstruktionen als auch für Instandhaltungsprojekte. Intergard 269 kann unter Wasser und bei Witterungsbedingungen eingesetzt werden und ist für seine schnelle Überarbeitbarkeit bekannt, was die Produktionseffizienz erheblich steigert.
- Erweiterte Anwendungstemperaturbereiche: Effektiv in einem breiten Temperaturspektrum, wobei zusätzliche Maßnahmen bei sehr niedrigen Temperaturen erforderlich sein können.
- Hohe Flexibilität der Anwendung: Kann ohne Verdünnung appliziert werden und bietet eine zuverlässige Schichtdickenkontrolle.
- Schnelle Trocknung: Ermöglicht eine rasche Überarbeitung und steigert die Produktivität.
- Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Bietet robusten Schutz in mittleren bis hochkorrosiven atmosphärischen Umgebungen.
TYPISCHE EINSATZBEREICHE:
- Stahlkonstruktionen:
▷ Besonders effektiv zur Aufrechterhaltung der Strahlqualität von Stahl, der sowohl unter Wasser als auch bei normalen Witterungsbedingungen zum Einsatz kommt.
- Haftgrund für Zinksilikatbeschichtungen:
▷ Ideal geeignet, um der Bildung von Zinksalzen bei Bewitterung entgegenzuwirken und Nadelstichen in nachfolgenden dickschichtigen Deckbeschichtungen vorzubeugen.
- Vielfältige Industrieumgebungen:
▷ Optimal für den Einsatz in Offshore-Anlagen, Chemie- und Erdölverarbeitungsanlagen, sowie in Zellstoff- und Papierfabriken und Brücken.
ANWENDUNG |
|||||||||||||||||
| APPLIKATIONSMETHODEN | |||||||||||||||||
| Spritzausrüstung | Airless-Spritzen (Empfohlen): Düsenbereich 0,38-0,53 mm (15-21 Tausendst.) Gesamt-Ausg.-Flüssigkeitsdruck an der Spritzdüse nicht unter 141 kg/cm² (2005 psi) Drucktopf-Verfahren (Empfohlen): Pistole: DeVilbiss MBC oder JGA Druckluftkappe: 704 oder 765 Flüssigk.-Düse: E |
||||||||||||||||
| Pinsel (für kleine Flächen) | Es kann ein typischer Wert von 25-30 µm (1,0-1,2 Mil)
erzielt werden.
|
||||||||||||||||
| Rolle (für kleine Flächen) | Es kann ein typischer Wert von 25-30 µm (1,0-1,2 Mil) erzielt werden. | ||||||||||||||||
| SCHICHTDICKE (PRO ANSTRICH) | |||||||||||||||||
| Trockenschichtdicke | 40µ | ||||||||||||||||
| Nassschichtdicke | 85µ | ||||||||||||||||
| Theoretische Ergiebigkeit | 11.8m²/l* *(berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 40 μm) |
||||||||||||||||
| PRODUKTKOMPATIBLITÄT | |||||||||||||||||
| Empfohlene Grundbeschichtungsstoffe | Intergard 269 kann direkt auf Stahl appliziert werden. Das Produkt kann jedoch auch auf
folgende Grundbeschichtungen aufgetragen werden:
|
||||||||||||||||
| Empfohlene Zwischen- & Deckbeschichtungsstoffe |
Für den Einsatz von anderen Zwischen- oder Deckbeschichtungen kontaktieren Sie uns bitte. |
||||||||||||||||
| VERDÜNNUNG / REINIGER | |||||||||||||||||
| Verdünnung | International GTA220 |
||||||||||||||||
OBERFLÄCHEN-VORBEREITUNG |
||
| Anwendungen als Haftgrund |
MINIMUM Bei zinkstaubhaltigen Grundbeschichtungen ggf. Schweißspritzer entfernen, Schweißnähte und scharfe Kanten glätten und Schweißnähte sowie beschädigte Grundbeschichtung auf Sa 2.5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC- SP6 - Sandstrahlen. Die Oberfläche der Fertigungsbeschichtung oder Grundbeschichtung muss sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen (Öle, Fette, Salze usw.) sein und ist innerhalb der für den Grundbeschichtungsstoff angegebenen Intervalle mit Intergard 269 zu überarbeiten (siehe entsprechendes Produktdatenblatt). Die zinkstaubhaltige Grundbeschichtung muss vor der Überarbeitung vollständig ausgehärtet, sauber, trocken
und frei von Zinksalzen sein. |
EMPFOHLEN Bei zinkstaubhaltigen Grundbeschichtungen ggf. Schweißspritzer entfernen, Schweißnähte und scharfe Kanten glätten und Schweißnähte sowie beschädigte Grundbeschichtung auf Sa 2.5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC- SP6 - Sandstrahlen. Die Oberfläche der Fertigungsbeschichtung oder Grundbeschichtung muss sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen (Öle, Fette, Salze usw.) sein und ist innerhalb der für den Grundbeschichtungsstoff angegebenen Intervalle mit Intergard 269 zu überarbeiten (siehe entsprechendes Produktdatenblatt). Die zinkstaubhaltige Grundbeschichtung muss vor der Überarbeitung vollständig ausgehärtet, sauber, trocken und frei von Zinksalzen sein. |
| Druckwasserstrahlen (nicht für Unterwassereinsatz) |
MINIMUM Das Produkt kann auf Oberflächen appliziert werden, die auf Sa 2 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 (Sandstrahlen) vorbereitet wurden und bei denen eine Flugrostbildung erfolgt ist. Der Zustand der Oberflächen darf jedoch nicht schlechter als HB2M (International Hydroblasting Standards) sein. |
EMPFOHLEN Das Produkt kann auf Oberflächen appliziert werden, die auf Sa 2 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 vorbereitet wurden und bei denen eine Flugrostbildung erfolgt ist. Der Zustand der Oberflächen darf jedoch nicht schlechter als HB2M (International Hydroblasting Standards) sein. |
| Reinigungsstrahlen |
MINIMUM Beim Einsatz im Unterwasserbereich ist Intergard 269 auf einen durch Reinigungsstrahlen auf mindestens SA 2,5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP10 vorbehandelten Untergrund zu applizieren. Bei atmosphärischer Belastung kann Intergard 269 jedoch auf Untergründe aufgetragen werden, die auf einen Reinheitsgrad von mindestens SA 2,5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 vorbehandelt wurden. Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf
fachgerechte Art zu behandeln. |
EMPFOHLEN Beim Einsatz im Unterwasserbereich ist Intergard 269 auf einen durch Reinigungsstrahlen auf mindestens SA 2,5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP10 vorbehandelten Untergrund zu applizieren. Bei atmosphärischer Belastung kann Intergard 269 jedoch auf Untergründe aufgetragen werden, die auf einen Reinheitsgrad von mindestens SA 2,5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 vorbehandelt wurden. Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf fachgerechte Art zu behandeln. |
TROCKNUNGS- & HÄRTUNGSZEITEN |
||||
| Oberflächen (Hand)trocken | 40 min (bei 5°C) |
35 min (bei 15°C) |
30 min (bei 25°C)
|
15 min (bei 40°C)
|
| Begehbar | 16 h (bei 5°C) |
12 h (bei 15°C) |
8 h (bei 25°C)
|
1 h (bei 40°C) |
| Überstreichbarkeitsintervall, Minimum | 16 h (bei 5°C) |
12 h (bei 15°C) |
8 h (bei 25°C)
|
4 h (bei 40°C)
|
| Überstreichbarkeitsintervall, Maximum | Unbegrenzt (bei 5°C) |
Unbegrenzt (bei 15°C) |
Unbegrenzt (bei 25°C)
|
Unbegrenzt (bei 40°C) |
PRODUKTDATEN |
|
| Eigenschaften | |
| Produkteigenschaften | Verwendung als Holding Primer Intergard 269 ist ein Grundbeschichtungsstoff, der zur Aufrechterhaltung der Strahlqualität für Stahlkonstruktionen verwendbar ist, die sowohl unter Wasser als auch unter Witterungsbedingungen zum Einsatz kommen sollen. Intergard 269 in der empfohlenen Schichtdicke applizieren. Ein übermäßig starker Auftrag führt zu einer glänzenden Oberfläche, die nach der Alterung der Beschichtung nicht überarbeitbar ist. Bei der Beschichtung von Stahl bei hohen Umgebungstemperaturen kann sich die Verdünnung des Produktes mit International-Verdünnern erforderlich machen, um trockenes Spritzen zu vermeiden und die Schichtdicke besser zu steuern. Bei Temperaturen unter 5° C (41° F) findet keine ausreichende Trockung statt. Für einen optimalen Trocknungsverlauf sollte die Umgebungstemperatur über 10° C (50° F) liegen. Intergard 269 eignet sich ebenfalls zur Beschichtung von entfettetem und angeschliffenem bzw. aufgerautem nichtrostendem und verzinktem Stahl. Das Aufrauen kann durch leichtes Strahlen mit einem Strahlmittel, das kein Eisen enthält, oder, bei kleinen Flächen, durch Abschleifen mit einer Karborundschleifscheibe erfolgen. Verwendung als Haftgrund Um ein gutes Eindringen zinksilicathaltiger Beschichtungsstoffe zu gewährleisten, ist Intergard 269 durch Zugabe von 15 – 20 % eines International-Verdünners zu verdünnen. Vor der Überarbeitung mit dickschichtigen Deckbeschichtungsstoffen ist Intergard 269 trocknen zu lassen. Wird dies nicht beachtet, kann der Bildung von Nadelstichen nicht effektiv entgegengewirkt werden. Übermäßig hohe Schichtdicken können zu Rissen im Beschichtungsfilm führen, wenn das Produkt mit dickschichtigen Systemen überarbeitet wird. Zur Verarbeitung bei Temperaturen unter 10° C (50° F) sind alternative Produkte erhältlich. Weitere Informationen auf Anfrage erhältlich. Bei Einsatz am Meer können die eingesetzten Beschichtungssysteme und angewandten Überarbeitungsintervalle differieren. Intergard 269 ist weltweit verfügbar in Rot,; alternative Farbtöne stehen möglicherweise auf Anfrage zur Verfügung. Hinweis: Bei den angegebenen Werten für den VOC-Gehalt handelt es sich um die Höchstwerte für das Produkt unter Berücksichtigung von Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden und normalen Fertigungstoleranzen. Reaktive Zusätze mit niedrigem Molekulargewicht, die während der Trocknung bei Raumtemperatur in den Lackfilm eingebunden werden, haben ebenfalls Einfluss auf die nach Methode 24 der amerikanischen Umweltschutzbehörde EPA bestimmten VOC-Werte. |
| FARBTÖNE | |
| Standardfarbtöne | Oxid-Rot |
| Weitere Farbtöne | Typischerweise nur in den Standardfarbtönen erhältlich. |
| Wunschfarbton | Keine Wunschfarbtöne möglich. |
| FESTKÖRPERANTEIL | |
| Festkörpervolumen | 47% |
| Dichte | 1.53 KG/L |
| GEBINDEGRÖßE (TYPISCH) | |
| Volumen (Liter) | 16 Liter Komponente A (Stammlack) + 4 Liter Komponente B (Härter) |
| Gebindegröße (Liter) | Komponente A (16 Liter Füllmenge in einem 20 Liter Gebinde) Komponente B (4 Liter Füllmenge in einem 5 Liter Gebinde) |
| GLANZGRAD | |
| Glanzgrad (GU 60°) | matt |
| KOMPONENTENZAHL | |
| Zweikomponentig | Anmischen des Produktes ist notwendig. Mischungsverhältnis = 4 Teil(e) International Intergard 269 Komponente A + 1 Teil(e) International Intergard 269 Komponente B |
| Topfzeit | Topfzeiten* 17 h (bei 10°C) 12 h (bei 15°C) 8 h (bei 25°C) 3 h (bei 40°C) *Die Topfzeit ist der Zeitraum nach dem Mischen der Komponenten eines mehrkomponentigen Produkts, in dem das Gemisch noch verarbeitbar ist. Nach Ablauf der Topfzeit beginnt das Material zu härten oder seine Konsistenz so zu verändern, dass es nicht mehr ordnungsgemäß verarbeitet werden kann. |
| LAGERUNG & HALTBARKEIT | |
| Haltbarkeitsdauer (bei 25°C) | Mindestens 12 Monate (Komponente A+B)* *Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen. |
| VOC-GEHALT (EU) | |
| VOC (EU) | 293 g/kg |
FARBTONABWEICHUNGEN:
GESUNDHEIT & SICHERHEIT:
Bitte die Sicherheitshinweise auf dem Gebinde beachten. Nur bei ausreichender Belüftung verwenden. Sprühnebel nicht einatmen. Hautkontakt vermeiden. Spritzer auf der Haut müssen umgehend mit geeignetem Reiniger, Seife und Wasser entfernt werden. Augen gründlich mit Wasser ausspülen und unverzüglich medizinische Hilfe aufsuchen.
PROFESSIONELLER GEBRAUCH:
ZULASSUNGEN & ZERTIFIKATE:
Zertifikate und Zulassungen sind auf Anfrage verfügbar.
HINWEIS:
Die Informationen, die Sie hier finden, wurden dem offiziellen technischen Datenblatt des Lackherstellers entnommen. Wir können jedoch keine Verantwortung für die Genauigkeit oder mögliche Fehler in diesen Angaben übernehmen. Es wird dringend empfohlen, sich an das technische Datenblatt des Herstellers zu halten, das Sie auf dieser Seite unter "Datenblätter" als PDF herunterladen können.| Komponente: | Standard-Set (alle Komponenten), Komponente A - Stammlack, Komponente B Std - Härter |
|---|---|
| Bindemittelbasis: | Epoxy |
| Farbkategorie: | Haftvermittler, Grundierung |
| Farbton: | Oxid-Rot |
| Komponentenzahl: | Zweikomponentig |
| Untergründe: | Beschichtete Untergründe, Metall |
| Gebindegröße: | 5 Liter, 20 Liter |
AkzoNobel, ein weltweit führender Hersteller von Farben und Beschichtungen, hat eine reiche Geschichte, die sich durch Innovation und Exzellenz auszeichnet. Seit 1792 bietet AkzoNobel kontinuierlich hochwertige Farb- und Beschichtungssysteme, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional sind. Das erstklassige Portfolio an Marken – darunter Dulux, International, Sikkens und Interpon – genießt das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt.
Die Geschichte von AkzoNobel
AkzoNobel begann seine Reise als kleines Unternehmen in den Niederlanden und hat sich zu einem globalen Marktführer im Bereich Farben und Beschichtungen entwickelt. Mit einer starken Präsenz in über 150 Ländern bedient AkzoNobel zahlreiche Branchen, darunter die Schifffahrt, Bauwirtschaft, Automobilindustrie und viele mehr. Die Marke ist bekannt für ihre Innovationskraft und ihr Engagement für Nachhaltigkeit, was sie zu einem bevorzugten Partner für viele Unternehmen weltweit macht.
Hochwertige Beschichtungssysteme
AkzoNobel ist bekannt für seine qualitativ hochwertigen Produkte, die durch Langlebigkeit und hervorragenden Schutz überzeugen. Von Grundierungen über Decklacke bis hin zu speziellen Beschichtungen bietet AkzoNobel eine breite Palette von Produkten für verschiedene Anwendungen.
Produktbereiche
Automobilbeschichtungen: Für die Automobilindustrie entwickelt AkzoNobel hochmoderne Lacke, die nicht nur optisch ansprechend sind, sondern auch Schutz vor Kratzern und Witterungseinflüssen bieten. Diese Lacke werden weltweit von führenden Automobilherstellern verwendet.
Brandschutz: AkzoNobel entwickelt mit seiner Marke International spezielle Brandschutzbeschichtungen, welche im Brandfall die Ausbreitung von Feuer verlangsamen. Es werden folgende Feuerwiderstandsklassen abgedeckt: R30 / F30 (Feuerhemmend), R60 / F60 (Hochfeuerhemmend), R90 / F90 (Feuerbeständig), R120 / F120 (Hochfeuerbeständig)
Holzschutzprodukte: AkzoNobel hat eine breite Palette von Holzfarben und Holzlasuren entwickelt, die das Holz zuverlässig vor Witterungseinflüssen, UV-Strahlen und Verfärbungen schützen. Diese Produkte gewährleisten eine lange Lebensdauer und ästhetische Erhaltung von Holzoberflächen.
Industrielacke und Korrosionsschutzsysteme: AkzoNobel bietet mit seiner Marke International spezielle Beschichtungen für industrielle Anwendungen, die Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit gewährleisten. Diese Systeme sind oftmals gemäß internationalen Normen wie ISO 12944 oder NORSOK M-501 und bieten umfassenden Schutz für verschiedenste Industrieanwendungen.
Marine- und Schutzbeschichtungen: AkzoNobel (International) bietet erstklassige Produkte aus dem Bereich der Marinebeschichtungen und bietet innovative Lösungen für den Korrosionsschutz und die Erhaltung von Offshore-Strukturen. Die Produkte sind auch ideal für den Schutz von Yachten und Booten geeignet.
Pulverbeschichtungen: AkzoNobel ist führend in der Entwicklung von Pulverbeschichtungen, die eine umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Lacken darstellen. Diese Beschichtungen sind besonders widerstandsfähig und bieten eine hohe Farbbeständigkeit.
Tankinnenbeschichtungen: AkzoNobel hat spezialisierte Beschichtungen für die Innenauskleidung von Tanks entwickelt, die Korrosion und Verschleiß verhindern und die Lebensdauer der Tanks verlängern. Diese Beschichtungssysteme sind besonders chemikalienbeständig und schützen vor den gelagerten Medien.
Durch ständige Forschung und Entwicklung setzt AkzoNobel neue Maßstäbe und bleibt ein vertrauenswürdiger Partner für Kunden weltweit.
Anmelden
Zubehör
Inhalt: 5 Liter (8,40 €* / 1 Liter)
Inhalt: 25 Liter (6,00 €* / 1 Liter)