International Intergard 345
AkzoNobel International Intergard 345: Abtönbarer 2K-Epoxy mit Zinkphosphat pigmentiert - hervorragender Korrosionsschutz!
AkzoNobel International Intergard 345 ist ein schnelltrocknender, mit Zinkphosphat pigmentierter Zweikomponenten-Epoxidharzbeschichtungsstoff mit hohem Festkörpervolumen und niedrigem VOC-Gehalt. Es kann sowohl als Grund- und Deckbeschichtung eingesetzt werden, was eine vielseitige Anwendung ermöglicht. Die spezielle Formulierung gewährleistet exzellenten Korrosionsschutz, Abriebfestigkeit und Beständigkeit gegen chemische Einflüsse, was es ideal für industrielle und maritime Anwendungen macht.
- Airless-Spritzen: Maximale Schichtdicke am besten durch Airless-Spritzen erreichbar.
- Anwendungstemperatur: Optimal über 10°C, bei Temperaturen unter 5°C erfolgt keine ausreichende Trocknung.
- Epoxidharz-Eigenschaften: Außenanwendungen / UV-Strahlungen führen zu Kreidung und Verfärbung ohne Beeinträchtigung des Korrosionsschutzes.
- Korrosionsschutz: Effektiver Schutz bei mindestens 100 μm Trockenschichtdicke in mäßig korrosiven Umgebungen.
TYPISCHE EINSATZBEREICHE:
- Anlagenbau:
▷ Dank der hohen Beständigkeit gegen chemische Einflüsse und Abrieb ideal für die Beschichtung von Maschinen und Geräten.
- Brückenbau:
▷ Schützt vor Korrosion und Witterungseinflüssen, was die Lebensdauer der Konstruktionen verlängert.
- Schiffbau:
▷ Bietet robusten Schutz gegen salzhaltige Umgebungen und mechanische Belastungen.
- Stahlkonstruktionen:
▷ Geeignet für den Einsatz auf Stahlbauten, um Korrosion und Rostbildung effektiv zu verhindern.
ANWENDUNG |
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| APPLIKATIONSMETHODEN | |||||||||
| Spritzausrüstung | Airless-Spritzen (Empfohlen): Düsenbereich 0,43-0,53 mm (17-21 Tausendst.) Gesamt-Ausg.-Flüssigkeitsdruck an der Spritzdüse nicht unter 176 kg/cm² (2503 psi) Drucktopf-Verfahren (Empfohlen): Pistole: DeVilbiss MBC oder JGA Druckluftkappe: 704 oder 765 Flüssigk.-Düse: E |
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| Pinsel (für kleine Flächen) | Es kann ein typischer Wert von 75-100 µm (3,0-4,0 Mil)
erzielt werden.
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| Rolle (für kleine Flächen) | Es kann ein typischer Wert von 75-100 µm (3,0-4,0 Mil) erzielt werden. | ||||||||
| SCHICHTDICKE (PRO ANSTRICH) | |||||||||
| Trockenschichtdicke | 100 - 150µ | ||||||||
| Nassschichtdicke | 143 - 214µ | ||||||||
| Theoretische Ergiebigkeit | 5.6m²/l* *(berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 125 μm) |
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| PRODUKTKOMPATIBLITÄT | |||||||||
| Empfohlene Grundbeschichtungsstoffe | Intergard 345 wird normalerweise direkt auf strahlentrosteten Stahl aufgebracht, kann aber auch auf folgende
Grundbeschichtungsstoffe appliziert werden:
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| Empfohlene Zwischen- & Deckbeschichtungsstoffe | Für Intergard 345 werden folgende Deckbeschichtungsstoffe empfohlen:
Für den Einsatz von anderen Deckbeschichtungen kontaktieren Sie uns bitte. |
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| VERDÜNNUNG / REINIGER | |||||||||
| Verdünnung | International GTA220 |
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OBERFLÄCHEN-VORBEREITUNG |
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| Beton, Fertigteile usw. |
EMPFOHLEN Reinigungsstrahlen nach Sa 2.5 (ISO 8501-1) oder SSPC-SP6 - Sandstrahlen. |
| Grundierte Flächen |
EMPFOHLEN Reinigungsstrahlen nach Sa 2.5 (ISO 8501-1) - Sandstrahlen. |
| Reinigungsstrahlen |
EMPFOHLEN Strahlen nach Sa 2.5 (ISO 8501-1) oder SSPC-SP6 - Sandstrahlen mit kantigem Strahlmittel (Grit). |
TROCKNUNGS- & HÄRTUNGSZEITEN |
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| Oberflächen (Hand)trocken | 90 min (bei 10°C) |
75 min (bei 15°C) |
60 min (bei 25°C)
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30 min (bei 40°C)
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| Begehbar | 7 h (bei 10°C) |
5 h (bei 15°C) |
2.5 h (bei 25°C)
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60 min (bei 40°C) |
| Überstreichbarkeitsintervall, Minimum | 7 h (bei 10°C) |
5 h (bei 15°C) |
2.5 h (bei 25°C)
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60 min (bei 40°C)
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| Überstreichbarkeitsintervall, Maximum | Unbegrenzt (bei 10°C) |
Unbegrenzt (bei 15°C) |
Unbegrenzt (bei 25°C)
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Unbegrenzt (bei 40°C) |
PRODUKTDATEN |
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| Eigenschaften | |
| Produkteigenschaften | Die maximale Schichtdicke einer Schicht lässt sich am besten durch Airless-Spritzen erzielen. Mit anderen
Verarbeitungsmethoden ist die erforderliche Schichtdicke meist nicht erreichbar. Bei Verarbeitung durch
Druckluftspritzen können zur Erzielung der maximalen Schichtdicke mehrere Kreuzgänge erforderlich sein. Bei niedrigen oder hohen Temperaturen ist die maximale Schichtdicke ggf. nur durch spezielle Auftragstechniken erreichbar. Wird Intergard 345 mittels Pinsel oder Rolle aufgetragen, sind eventuell mehrere Schichten erforderlich, um die vorgeschriebene Gesamttrockenschichtdicke des Systems zu erzielen. Bei Temperaturen unter 5° C (41° F) findet keine ausreichende Trockung statt. Für einen optimalen Trocknungsverlauf sollte die Umgebungstemperatur über 10° C (50° F) liegen. Die Objekttemperatur muss stets mindestens 3°C (5°F) über dem Taupunkt liegen. Beim Aufbringen von Intergard 345 in geschlossenen Räumen ist für eine ausreichende Be- und Entlüftung zu sorgen. Bei Einsatz in Umgebungen mit mäßiger Korrosionsbelastung wird empfohlen, zur Gewährleistung eines ausreichenden Korrosionsschutzes mindestens 100 μm (4,0 Mil) Trockenschichtdicke zu spezifizieren. Für nicht aggressive Umgebungen mit geringer Korrosionsbelastung, wie Umgebungen der Kategorie C2 nach ISO 12944 Teil 2, kann Intergard 345 einschichtig mit 80 μm (3,2 Mil) spezifiziert werden. Kondensation von Luftfeuchte während oder unmittelbar nach dem Aufbringen kann zu einer matten Oberfläche und einer minderwertigen Beschichtung führen. Bei bestimmten, insbesondere dunklen Farbtönen, für deren Herstellung auf der Chromascan-Anlage eine große Menge an Tönpasten erforderlich ist, sind die angegebenen Trocknungs- und Überarbeitungszeiten zu verlängern. Wird das Produkt vor Ablauf der angegebenen Aushärtungszeit einer Betauung oder Beregnung ausgesetzt, so kann das zu einem beeinträchtigten Erscheinungsbild und dadurch insgesamt zu einer Qualitätsminderung der Beschichtung führen. Besonders bei dunklen Farbtönen können diese Erscheinungen deutlich werden. Wie alle Epoxidharze kreidet Intergard 345 bei Einsatz im Außenbereich aus und verfärbt sich. Dies wirkt sich jedoch nicht negativ auf die Korrosionsschutzeigenschaften des Produktes aus. Wird eine haltbare, pflegende Deckbeschichtung mit guter Glanzhaltung und Farbtonbeständigkeit benötigt, dann ist das Produkt mit empfohlenen Deckbeschichtungsstoffen zu überarbeiten. Hinweis: Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich. Reaktive Zusätze mit niedrigem Molekulargewicht, die während der Trocknung bei Raumtemperatur in den Lackfilm eingebunden werden, haben ebenfalls Einfluss auf die nach Methode 24 der amerikanischen Umweltschutzbehörde EPA bestimmten VOC-Werte. |
| FARBTÖNE | |
| Standardfarbtöne | Im Wunschfarbton nach RAL. Farbtonursprünge wie NCS, Munsell uvm. auf Anfrage erhältlich. |
| Weitere Farbtöne | In vielerlei Farbtönen herstellbar. |
| Wunschfarbton | Wunschfarbtöne sind möglich. |
| FESTKÖRPERANTEIL | |
| Festkörpervolumen | 70% |
| Dichte | 1.45 KG/L |
| GEBINDEGRÖßE (TYPISCH) | |
| Volumen (Liter) | 16 Liter Komponente A (Stammlack) + 4 Liter Komponente B (Härter) |
| Gebindegröße (Liter) | Komponente A (16 Liter Füllmenge in einem 20 Liter Gebinde) Komponente B (4 Liter Füllmenge in einem 5 Liter Gebinde) |
| GLANZGRAD | |
| Glanzgrad (GU 60°) | seidenglanz |
| KOMPONENTENZAHL | |
| Zweikomponentig | Anmischen des Produktes ist notwendig. Mischungsverhältnis = 4 Teil(e) International Intergard 345 Komponente A + 1 Teil(e) International Intergard 345 Komponente B |
| Topfzeit | Topfzeiten* 3 h (bei 10°C) 2 h (bei 15°C) 1 h (bei 25°C) 45 min (bei 40°C) *Die Topfzeit ist der Zeitraum nach dem Mischen der Komponenten eines mehrkomponentigen Produkts, in dem das Gemisch noch verarbeitbar ist. Nach Ablauf der Topfzeit beginnt das Material zu härten oder seine Konsistenz so zu verändern, dass es nicht mehr ordnungsgemäß verarbeitet werden kann. |
| LAGERUNG & HALTBARKEIT | |
| Haltbarkeitsdauer (bei 25°C) | Mindestens 18 Monate (Komponente A+B)* *Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen. |
| VOC-GEHALT (EU) | |
| VOC (EU) | 235 g/kg |
FARBTONABWEICHUNGEN:
GESUNDHEIT & SICHERHEIT:
Bitte die Sicherheitshinweise auf dem Gebinde beachten. Nur bei ausreichender Belüftung verwenden. Sprühnebel nicht einatmen. Hautkontakt vermeiden. Spritzer auf der Haut müssen umgehend mit geeignetem Reiniger, Seife und Wasser entfernt werden. Augen gründlich mit Wasser ausspülen und unverzüglich medizinische Hilfe aufsuchen.
PROFESSIONELLER GEBRAUCH:
ZULASSUNGEN & ZERTIFIKATE:
Zertifikate und Zulassungen sind auf Anfrage verfügbar.
HINWEIS:
Die Informationen, die Sie hier finden, wurden dem offiziellen technischen Datenblatt des Lackherstellers entnommen. Wir können jedoch keine Verantwortung für die Genauigkeit oder mögliche Fehler in diesen Angaben übernehmen. Es wird dringend empfohlen, sich an das technische Datenblatt des Herstellers zu halten, das Sie auf dieser Seite unter "Datenblätter" als PDF herunterladen können.| Komponente: | Standard-Set (alle Komponenten), Komponente A - Stammlack, Komponente B Std - Härter |
|---|---|
| Bindemittelbasis: | Epoxy |
| Farbkategorie: | Grundierung, Decklack |
| Farbton: | RAL-Farbton |
| Komponentenzahl: | Zweikomponentig |
| Untergründe: | Beschichtete Untergründe, Beton, Metall |
| Gebindegröße: | 20 Liter |
AkzoNobel, ein weltweit führender Hersteller von Farben und Beschichtungen, hat eine reiche Geschichte, die sich durch Innovation und Exzellenz auszeichnet. Seit 1792 bietet AkzoNobel kontinuierlich hochwertige Farb- und Beschichtungssysteme, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional sind. Das erstklassige Portfolio an Marken – darunter Dulux, International, Sikkens und Interpon – genießt das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt.
Die Geschichte von AkzoNobel
AkzoNobel begann seine Reise als kleines Unternehmen in den Niederlanden und hat sich zu einem globalen Marktführer im Bereich Farben und Beschichtungen entwickelt. Mit einer starken Präsenz in über 150 Ländern bedient AkzoNobel zahlreiche Branchen, darunter die Schifffahrt, Bauwirtschaft, Automobilindustrie und viele mehr. Die Marke ist bekannt für ihre Innovationskraft und ihr Engagement für Nachhaltigkeit, was sie zu einem bevorzugten Partner für viele Unternehmen weltweit macht.
Hochwertige Beschichtungssysteme
AkzoNobel ist bekannt für seine qualitativ hochwertigen Produkte, die durch Langlebigkeit und hervorragenden Schutz überzeugen. Von Grundierungen über Decklacke bis hin zu speziellen Beschichtungen bietet AkzoNobel eine breite Palette von Produkten für verschiedene Anwendungen.
Produktbereiche
Automobilbeschichtungen: Für die Automobilindustrie entwickelt AkzoNobel hochmoderne Lacke, die nicht nur optisch ansprechend sind, sondern auch Schutz vor Kratzern und Witterungseinflüssen bieten. Diese Lacke werden weltweit von führenden Automobilherstellern verwendet.
Brandschutz: AkzoNobel entwickelt mit seiner Marke International spezielle Brandschutzbeschichtungen, welche im Brandfall die Ausbreitung von Feuer verlangsamen. Es werden folgende Feuerwiderstandsklassen abgedeckt: R30 / F30 (Feuerhemmend), R60 / F60 (Hochfeuerhemmend), R90 / F90 (Feuerbeständig), R120 / F120 (Hochfeuerbeständig)
Holzschutzprodukte: AkzoNobel hat eine breite Palette von Holzfarben und Holzlasuren entwickelt, die das Holz zuverlässig vor Witterungseinflüssen, UV-Strahlen und Verfärbungen schützen. Diese Produkte gewährleisten eine lange Lebensdauer und ästhetische Erhaltung von Holzoberflächen.
Industrielacke und Korrosionsschutzsysteme: AkzoNobel bietet mit seiner Marke International spezielle Beschichtungen für industrielle Anwendungen, die Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit gewährleisten. Diese Systeme sind oftmals gemäß internationalen Normen wie ISO 12944 oder NORSOK M-501 und bieten umfassenden Schutz für verschiedenste Industrieanwendungen.
Marine- und Schutzbeschichtungen: AkzoNobel (International) bietet erstklassige Produkte aus dem Bereich der Marinebeschichtungen und bietet innovative Lösungen für den Korrosionsschutz und die Erhaltung von Offshore-Strukturen. Die Produkte sind auch ideal für den Schutz von Yachten und Booten geeignet.
Pulverbeschichtungen: AkzoNobel ist führend in der Entwicklung von Pulverbeschichtungen, die eine umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Lacken darstellen. Diese Beschichtungen sind besonders widerstandsfähig und bieten eine hohe Farbbeständigkeit.
Tankinnenbeschichtungen: AkzoNobel hat spezialisierte Beschichtungen für die Innenauskleidung von Tanks entwickelt, die Korrosion und Verschleiß verhindern und die Lebensdauer der Tanks verlängern. Diese Beschichtungssysteme sind besonders chemikalienbeständig und schützen vor den gelagerten Medien.
Durch ständige Forschung und Entwicklung setzt AkzoNobel neue Maßstäbe und bleibt ein vertrauenswürdiger Partner für Kunden weltweit.
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Inhalt: 5 Liter (8,40 €* / 1 Liter)
Inhalt: 25 Liter (6,00 €* / 1 Liter)