International Intergard 475HS
AkzoNobel International Intergard 475HS: Ein dickschichtiger Epoxidharzbeschichtungsstoff für anspruchsvolle Umgebungen!
AkzoNobel International Intergard 475HS ist ein innovativer Zweikomponenten-Epoxidharzbeschichtungsstoff, der für seine niedrigen VOC-Werte und sein hohes Festkörpervolumen bekannt ist. Durch die Verwendung traditioneller Pigmente oder einer Eisenglimmervariante bietet dieser Beschichtungsstoff verbesserte Überarbeitungseigenschaften und eine hervorragende Barrierewirkung, die in verschiedenen aggressiven Umgebungen einen zuverlässigen Korrosionsschutz sicherstellt.
- Anpassungsfähigkeit: Auch bei niedrigen Temperaturen härtet Intergard 475HS effektiv aus, sollte jedoch idealerweise nicht unter 0°C verarbeitet werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
- Schnelle Trocknung & Überarbeitbarkeit: Ermöglicht eine flexible Produktion und Installation, was die Effizienz auf der Baustelle und in der Fertigung erhöht.
- Umweltfreundliche Formulierung: Der niedrige VOC-Gehalt entspricht modernen Umweltstandards und unterstützt nachhaltige Baupraktiken.
- Verbesserte Barrierewirkung: Die Eisenglimmerpigmente verstärken den Korrosionsschutz und verbessern die Langzeitstabilität des Beschichtungssystems.
TYPISCHE EINSATZBEREICHE:
- Industrieanwendungen:
▷ International Intergard 475HS wird als dickschichtige Zwischenbeschichtung in Hochleistungs-Beschichtungssystemen verwendet, die speziell für Offshore-Anlagen, Brücken, Erdölverarbeitungs- und Chemieanlagen sowie Kraftwerke konzipiert sind.
- Instandhaltung und Neukonstruktion:
▷ Dieser Beschichtungsstoff eignet sich hervorragend sowohl für neue Konstruktionen als auch für Wartungsarbeiten, indem er eine solide Grundlage für die weitere Beschichtung bildet und gleichzeitig eine langfristige Überarbeitbarkeit ermöglicht.
ANWENDUNG |
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| APPLIKATIONSMETHODEN | |||||||||
| Spritzausrüstung | Airless-Spritzen (Empfohlen): Düsenbereich 0,53-0,63 mm (21-25 Tausendst.) Gesamt-Ausg.-Flüssigkeitsdruck an der Spritzdüse nicht unter 190 kg/cm² (2702 psi) Drucktopf-Verfahren (Empfohlen): Pistole: DeVilbiss MBC oder JGA Druckluftkappe: 704 oder 765 Flüssigk.-Düse: E |
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| Pinsel (geeignet) | Es kann ein typischer Wert von 75 µm (3,0 Mil)
erzielt werden.
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| Rolle (geeignet) | Es kann ein typischer Wert von 75 µm (3,0 Mil) erzielt werden. | ||||||||
| SCHICHTDICKE (PRO ANSTRICH) | |||||||||
| Trockenschichtdicke | 100-200µ | ||||||||
| Nassschichtdicke | 125-250µ | ||||||||
| Theoretische Ergiebigkeit | 6.4m²/l* *(berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 125 μm) |
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| PRODUKTKOMPATIBLITÄT | |||||||||
| Empfohlene Grundbeschichtungsstoffe |
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| Empfohlene Deckbeschichtungsstoffe |
Für den Einsatz von anderen Deckbeschichtungen kontaktieren Sie uns bitte. |
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| VERDÜNNUNG / REINIGER | |||||||||
| Verdünnung | International GTA007 |
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OBERFLÄCHEN-VORBEREITUNG |
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| Grundierte Flächen |
MINIMUM Intergard 475HS ist stets auf ein empfohlenes Korrosionsschutzsystem aufzutragen. Die Oberfläche der Grundierung muss trocken und frei von Verunreinigungen sein. Intergard 475HS ist innerhalb der angegebenen Überarbeitungsintervalle aufzutragen (siehe hierzu das entsprechende Produktdatenblatt). Schadhafte Stellen und geschädigte Flächen sind gemäß dem vorgeschriebenen Standard vorzubereiten (z.B. Sa 2.5 (ISO 8501- 1:2007) oder SSPC-SP6, Strahlreinigung oder SSPC-SP11, Reinigung mit maschinell angetriebenen Werkzeugen) und vor dem Aufbringen von Intergard 475HS an den notwendigen Stellen zu grundieren. |
EMPFOHLEN Siehe Minimum Anforderung. |
| Zinkstaubhaltige Grundbeschichtung |
MINIMUM Die Oberfläche der Grundbeschichtung muss sauber, trocken und frei von Verunreinigungen und Zinksalzen sein. Zinkstaubhaltige Grundbeschichtungen müssen vor der Überarbeitung mit Intergard 475HS vollständig ausgehärtet sein. |
EMPFOHLEN Minimum Anforderung beachten. |
TROCKNUNGS- & HÄRTUNGSZEITEN |
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| Oberflächen (Hand)trocken | 150 min (bei -5°C) |
90 min (bei 5°C) |
80 min (bei 10°C) |
75 min (bei 15°C)
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60 min (bei 25°C)
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| Begehbar | 48 h (bei -5°C) |
16 h (bei 5°C) |
14 h (bei 10°C) |
10 h (bei 15°C)
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5 h (bei 25°C) |
| Überstreichbarkeitsintervall, Minimum | 48 h (bei -5°C) |
16 h (bei 5°C) |
13 h (bei 10°C) |
10 h (bei 15°C)
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5 h (bei 25°C)
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| Überstreichbarkeitsintervall, Maximum | Unbegrenzt (bei -5°C) |
Unbegrenzt (bei 5°C) |
Unbegrenzt (bei 10°C) |
Unbegrenzt (bei 15°C)
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Unbegrenzt (bei 25°C) |
PRODUKTDATEN |
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| Eigenschaften | |
| Produkteigenschaften | Intergard 475HS ist hauptsächlich zur Verwendung als dickschichtige Beschichtung mit Barrierewirkung in einem
Beschichtungssystem vorgesehen. Kommt es auf das optische Erscheinungsbild an, dann empfiehlt es sich, das
Produkt mit einem widerstandsfähigen Deckbeschichtungsstoff der Interfine- oder Interthane-Reihe zu überarbeiten. Die maximale Schichtdicke einer Schicht lässt sich am besten durch Airless-Spritzen erzielen. Mit anderen Verarbeitungsmethoden ist die erforderliche Schichtdicke meist nicht erreichbar. Bei Verarbeitung durch Druckluftspritzen können zur Erzielung der maximalen Schichtdicke mehrere Kreuzgänge erforderlich sein. Bei niedrigen oder hohen Temperaturen ist die maximale Schichtdicke ggf. nur durch spezielle Auftragstechniken erreichbar. Wird Intergard 475HS mittels Pinsel oder Rolle aufgetragen, sind eventuell mehrere Schichten erforderlich, um die vorgeschriebene Gesamttrockenschichtdicke des Systems zu erzielen. Die Oberflächentemperatur muss stets mindestens 3°C (5°F) über dem Taupunkt liegen. Beim Aufbringen von Intergard 475HS in geschlossenen Räumen ist für eine ausreichende Be und Entlüftung zu sorgen. Die Einwirkung von unannehmbar niedrigen Temperaturen und/oder hoher Feuchtigkeit während oder unmittelbar nach der Verarbeitung kann zu einer unvollständigen Trocknung und zur Verunreinigung der Oberfläche führen, und somit die Haftung zwischen den nachfolgenden Schichten beeinträchtigten. Trocknung bei höheren Temperaturen Für Anwendungen bei Temperaturen über 25°C (77° F) ist ein spezieller Härter auf Anfrage erhältlich. Bei wechselndem Einsatz von normalem Härter und Härter für höhere Temperaturen während der Beschichtung ein und derselben Konstruktion kommt es zu einer deutlichen Farbtonveränderung aufgrund der unterschiedlichen Vergilbung bzw. Entfärbung, die bei allen Epoxidharzen unter Einwirkung von UV-Licht auftritt. Wie alle Epoxidharze kreidet Intergard 475HS bei Einsatz im Außenbereich aus und verfärbt sich. Dies wirkt sich jedoch nicht negativ auf die Korrosionsschutzeigenschaften des Produktes aus. Intergard 475HS ist nicht zum dauerhaften Eintauchen in Wasser bestimmt. Die Eisenglimmervariante des Produktes wird häufig als ‚Ablieferungsbeschichtung’ vor der Komplettierung des Beschichtungssystems vor Ort eingesetzt. Um bestmögliche Überarbeitungseigenschaften bei unbegrenzt langer Überarbeitbarkeit zu gewährleisten, ist ein zu starker Auftrag zu vermeiden, und von der Oberfläche sind alle Verunreinigungen zu entfernen, die sich durch die grobe Struktur des Eisenglimmers gebildet haben können. Wird Intergard 475HS bei Temperaturen unter 15°C (59° F) oder in Nassschichtdicken von 150 μm (6 Mil) oder darunter appliziert, lassen sich durch Zugabe von etwa 5 % Verdünner International GTA007 das Erscheinungsbild der Beschichtung und die Spritzbarkeit verbessern sowie die Schichtdicke besser steuern. Hinweis: Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich. Reaktive Zusätze mit niedrigem Molekulargewicht, die während der Trocknung bei Raumtemperatur in den Lackfilm eingebunden werden, haben ebenfalls Einfluss auf die nach Methode 24 der amerikanischen Umweltschutzbehörde EPA bestimmten VOC-Werte. |
| FARBTÖNE | |
| Standardfarbtöne | Eisenglimmer MIO, MIO Lichtgrau, Off-White (Weiß) |
| Weitere Farbtöne | Typischerweise nur in den Standardfarbtönen erhältlich. |
| Wunschfarbton | Keine Wunschfarbtöne möglich. |
| FESTKÖRPERANTEIL | |
| Festkörpervolumen | 80% |
| Dichte | 2.1 KG/L |
| GEBINDEGRÖßE (TYPISCH) | |
| Volumen (Liter) | 15 Liter Komponente A (Stammlack) + 5 Liter Komponente B (Härter) |
| Gebindegröße (Liter) | Komponente A (15 Liter Füllmenge in einem 20 Liter Gebinde) Komponente B (5 Liter Füllmenge in einem 5 Liter Gebinde) |
| GLANZGRAD | |
| Glanzgrad (GU 60°) | matt |
| KOMPONENTENZAHL | |
| Zweikomponentig | Anmischen des Produktes ist notwendig. Mischungsverhältnis = 3 Teil(e) International Intergard 475HS Komponente A + 1 Teil(e) International Intergard 475HS Komponente B |
| Topfzeit | Topfzeiten* 3 h (bei -5°C) 3 h (bei 5°C) 2.5 h (bei 15°C) 2 h (bei 25°C) *Die Topfzeit ist der Zeitraum nach dem Mischen der Komponenten eines mehrkomponentigen Produkts, in dem das Gemisch noch verarbeitbar ist. Nach Ablauf der Topfzeit beginnt das Material zu härten oder seine Konsistenz so zu verändern, dass es nicht mehr ordnungsgemäß verarbeitet werden kann. |
| LAGERUNG & HALTBARKEIT | |
| Haltbarkeitsdauer (bei 25°C) | Mindestens 12 Monate (Komponente A+B)* *Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen. |
| VOC-GEHALT (EU) | |
| VOC (EU) | 92 g/kg |
FARBTONABWEICHUNGEN:
GESUNDHEIT & SICHERHEIT:
Bitte die Sicherheitshinweise auf dem Gebinde beachten. Nur bei ausreichender Belüftung verwenden. Sprühnebel nicht einatmen. Hautkontakt vermeiden. Spritzer auf der Haut müssen umgehend mit geeignetem Reiniger, Seife und Wasser entfernt werden. Augen gründlich mit Wasser ausspülen und unverzüglich medizinische Hilfe aufsuchen.
PROFESSIONELLER GEBRAUCH:
ZULASSUNGEN & ZERTIFIKATE:
Zertifikate und Zulassungen sind auf Anfrage verfügbar.
HINWEIS:
Die Informationen, die Sie hier finden, wurden dem offiziellen technischen Datenblatt des Lackherstellers entnommen. Wir können jedoch keine Verantwortung für die Genauigkeit oder mögliche Fehler in diesen Angaben übernehmen. Es wird dringend empfohlen, sich an das technische Datenblatt des Herstellers zu halten, das Sie auf dieser Seite unter "Datenblätter" als PDF herunterladen können.| Komponente: | Standard-Set (alle Komponenten), Komponente A - Stammlack, Komponente B Std - Härter |
|---|---|
| Bindemittelbasis: | Epoxy |
| Farbkategorie: | Zwischenbeschichtung |
| Farbton: | Weiß, Eisenglimmer MIO, MIO Lichtgrau |
| Komponentenzahl: | Zweikomponentig |
| Untergründe: | Beschichtete Untergründe |
| Gebindegröße: | 20 Liter |
AkzoNobel, ein weltweit führender Hersteller von Farben und Beschichtungen, hat eine reiche Geschichte, die sich durch Innovation und Exzellenz auszeichnet. Seit 1792 bietet AkzoNobel kontinuierlich hochwertige Farb- und Beschichtungssysteme, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional sind. Das erstklassige Portfolio an Marken – darunter Dulux, International, Sikkens und Interpon – genießt das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt.
Die Geschichte von AkzoNobel
AkzoNobel begann seine Reise als kleines Unternehmen in den Niederlanden und hat sich zu einem globalen Marktführer im Bereich Farben und Beschichtungen entwickelt. Mit einer starken Präsenz in über 150 Ländern bedient AkzoNobel zahlreiche Branchen, darunter die Schifffahrt, Bauwirtschaft, Automobilindustrie und viele mehr. Die Marke ist bekannt für ihre Innovationskraft und ihr Engagement für Nachhaltigkeit, was sie zu einem bevorzugten Partner für viele Unternehmen weltweit macht.
Hochwertige Beschichtungssysteme
AkzoNobel ist bekannt für seine qualitativ hochwertigen Produkte, die durch Langlebigkeit und hervorragenden Schutz überzeugen. Von Grundierungen über Decklacke bis hin zu speziellen Beschichtungen bietet AkzoNobel eine breite Palette von Produkten für verschiedene Anwendungen.
Produktbereiche
Automobilbeschichtungen: Für die Automobilindustrie entwickelt AkzoNobel hochmoderne Lacke, die nicht nur optisch ansprechend sind, sondern auch Schutz vor Kratzern und Witterungseinflüssen bieten. Diese Lacke werden weltweit von führenden Automobilherstellern verwendet.
Brandschutz: AkzoNobel entwickelt mit seiner Marke International spezielle Brandschutzbeschichtungen, welche im Brandfall die Ausbreitung von Feuer verlangsamen. Es werden folgende Feuerwiderstandsklassen abgedeckt: R30 / F30 (Feuerhemmend), R60 / F60 (Hochfeuerhemmend), R90 / F90 (Feuerbeständig), R120 / F120 (Hochfeuerbeständig)
Holzschutzprodukte: AkzoNobel hat eine breite Palette von Holzfarben und Holzlasuren entwickelt, die das Holz zuverlässig vor Witterungseinflüssen, UV-Strahlen und Verfärbungen schützen. Diese Produkte gewährleisten eine lange Lebensdauer und ästhetische Erhaltung von Holzoberflächen.
Industrielacke und Korrosionsschutzsysteme: AkzoNobel bietet mit seiner Marke International spezielle Beschichtungen für industrielle Anwendungen, die Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit gewährleisten. Diese Systeme sind oftmals gemäß internationalen Normen wie ISO 12944 oder NORSOK M-501 und bieten umfassenden Schutz für verschiedenste Industrieanwendungen.
Marine- und Schutzbeschichtungen: AkzoNobel (International) bietet erstklassige Produkte aus dem Bereich der Marinebeschichtungen und bietet innovative Lösungen für den Korrosionsschutz und die Erhaltung von Offshore-Strukturen. Die Produkte sind auch ideal für den Schutz von Yachten und Booten geeignet.
Pulverbeschichtungen: AkzoNobel ist führend in der Entwicklung von Pulverbeschichtungen, die eine umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Lacken darstellen. Diese Beschichtungen sind besonders widerstandsfähig und bieten eine hohe Farbbeständigkeit.
Tankinnenbeschichtungen: AkzoNobel hat spezialisierte Beschichtungen für die Innenauskleidung von Tanks entwickelt, die Korrosion und Verschleiß verhindern und die Lebensdauer der Tanks verlängern. Diese Beschichtungssysteme sind besonders chemikalienbeständig und schützen vor den gelagerten Medien.
Durch ständige Forschung und Entwicklung setzt AkzoNobel neue Maßstäbe und bleibt ein vertrauenswürdiger Partner für Kunden weltweit.
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Inhalt: 5 Liter (8,40 €* / 1 Liter)
Inhalt: 25 Liter (6,00 €* / 1 Liter)