International Interline 975
AkzoNobel International Interline 975: Lösemittelfreie Tankinnenbeschichtung auf Epoxidharz-Basis!
AkzoNobel International Interline 975 ist eine lösemittelfreie Epoxidharz-basierte Tankinnenbeschichtung, entwickelt für die effiziente und dauerhafte Beschichtung von Stahltanks. Diese Hochleistungsbeschichtung schützt vor Korrosion durch verschiedenste Medien wie Erdöl, Weißöle und Trinkwasser und eignet sich auch hervorragend zur Auskleidung von Beton.
- Hohe chemische Beständigkeit: Effektiv gegen eine Vielzahl chemischer Medien, was die Langlebigkeit der Tanks erhöht.
- Lösemittelfrei: Reduziert die Umweltbelastung und verbessert die Arbeitssicherheit bei der Anwendung.
- Temperaturbeständigkeit: Gewährleistet eine zuverlässige Leistung über einen breiten Temperaturbereich.
- Vielseitige Anwendbarkeit: Kann sowohl auf Stahl als auch auf Beton aufgetragen werden, was die Nutzung flexibilisiert.
TYPISCHE EINSATZBEREICHE:
- Betonbeschichtung:
▷ Wird auch für die Beschichtung und Auskleidung von Beton verwendet, was eine vielseitige Anwendung in verschiedenen Infrastrukturen ermöglicht.
- Erdöl & Weißöle:
▷ Ideal für Stahltanks, die Erdölprodukte und Weißöle lagern, indem es eine starke Barriere gegen korrosive Stoffe bietet.
- Trinkwasser:
▷ Zugelassen gemäß BS6920:2000 für den Kontakt mit Trinkwasser, garantiert es die Sicherheit und Reinheit des Wassers.
ANWENDUNG |
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| APPLIKATIONSMETHODEN | |||
| Spritzausrüstung | Airless-Spritzen (Empfohlen): Düsenbereich 0,53-0,66 mm (21-26 Tausendst.) Gesamt-Ausg.-Flüssigkeitsdruck an der Spritzdüse nicht unter 211 kg/cm² (3000 psi) Drucktopf-Verfahren (nicht empfohlen) |
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| Pinsel (nur kleine Flächen) | Es kann ein typischer Wert von 150-200 µm (6,0-8,0 Mil)
erzielt werden.
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| Rolle (nur kleine Flächen) | Es kann ein typischer Wert von 150-200 µm (6,0-8,0 Mil) erzielt werden. | ||
| SCHICHTDICKE (PRO ANSTRICH) | |||
| Trockenschichtdicke | 300-600µ | ||
| Nassschichtdicke | 400-1000µ | ||
| Theoretische Ergiebigkeit | 2.5m²/l* *(berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 400 μm) |
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| PRODUKTKOMPATIBLITÄT | |||
| Empfohlene Grundbeschichtungsstoffe | Interline 975 kann direkt auf entsprechend vorbehandelten Stahl aufgebracht werden, eignet sich jedoch auch
zum Auftrag auf folgende Grundbeschichtungsstoffe:
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| Empfohlene Deckbeschichtungsstoffe | Interline 975 darf nur mit sich selbst und nicht mit anderen Deckbeschichtungsstoffen überarbeitet werden. Hinweis: Bitte kontaktieren Sie uns vorab, um sich bestätigen zu lassen, dass Interline 975 für
den Kontakt mit dem zu lagernden Medium geeignet ist. |
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| VERDÜNNUNG / REINIGER | |||
| Verdünnung | Nicht geeignet - Produkt bitte nicht verdünnen. | ||
OBERFLÄCHEN-VORBEREITUNG |
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| Betonuntergründe |
EMPFOHLEN Spezielle Empfehlungen werden wir Ihnen auf Anfrage gerne zusenden. |
| Reinigungsstrahlen |
EMPFOHLEN Dieses Produkt darf nur auf Oberflächen aufgetragen werden, die durch Reinigungsstrahlen auf Sa 2.5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP10 vorbereitet wurden. Ein scharfkantiges Oberflächenprofil von 75-100 Mikron (3-4 Mil) wird empfohlen. Interline 975 muß vor dem Oxidieren des Stahls aufgetragen werden. Bei erfolgter Oxidation ist die gesamte
oxidierte Fläche erneut auf die oben angegebene spezifizierte Qualität zu strahlen. Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf
fachgerechte Art zu behandeln. Wo es die landesspezifischen VOC-Vorschriften zulassen, können die Untergründe, bevor es zu einer Oxidation
kommt, mit Interline 982 in einer Trockenschichtdicke von 15 – 25 μm (0,5 – 1,0 Mil) grundiert werden. Alternativ
kann die Strahlqualität durch Entfeuchten der Luft aufrecht erhalten werden. Interline 982 kann die Qualität einer gestrahlten Fläche in der teilweise geschützten Umgebung des Behälterinneren bis zu 28 Tage aufrechterhalten. Bei vorhandener Feuchtigkeit auf der Oberfläche kann es zur Oxidation kommen, welche ein erneutes Strahlen erforderlich macht. |
TROCKNUNGS- & HÄRTUNGSZEITEN |
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| Oberflächen (Hand)trocken | 15 h (bei 10°C) |
12 h (bei 15°C) |
7 h (bei 25°C)
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3 h (bei 40°C)
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| Begehbar | 36 h (bei 10°C) |
24 h (bei 15°C) |
16 h (bei 25°C)
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6 h (bei 40°C) |
| Überstreichbarkeitsintervall, Minimum | 36 h (bei 10°C) |
24 h (bei 15°C) |
16 h (bei 25°C)
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6 h (bei 40°C)
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| Überstreichbarkeitsintervall, Maximum*1 *1 Die genannten Werte beziehen sich auf die Anwendung in einer geschlossenen Tankumgebung. In Situationen, in denen eine Schicht vor der Überarbeitung UV-Licht ausgesetzt wird, verkürzen sich die Überarbeitungsintervalle. Bitte kontaktieren Sie uns für nähere Informationen. |
28 Tage (bei 10°C) |
28 Tage (bei 15°C) |
14 Tage (bei 25°C)
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14 Tage (bei 40°C) |
PRODUKTDATEN |
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| Eigenschaften | |||||||||||||||
| Produkteigenschaften | Bitte machen Sie sich vor der Verwendung des Produktes mit den genauen Arbeitsverfahren für Interline 975
vertraut. Die genaue Spezifikation bezüglich der Gesamttrockenschichtdicke und der Anzahl der erforderlichen Schichten hängt von den praktischen Anforderungen an die Beschichtung ab. Spezielle Ratschläge zu Anwendungen für Tankinnenbeschichtungsstoffe erhalten Sie von International Protective Coatings. Interline 975 ist ein lösemittelfreier, hochviskoser Beschichtungsstoff, der mit normalen Airless-Spritzgeräten appliziert wird. Genaue Informationen hierzu finden Sie in den Arbeitsverfahren für Interline 975. Das Produkt ist nur durch Airless-Spritzen aufzutragen. Ein Auftrag mittels anderer Verfahren, z.B. durch Pinsel oder Rolle, kann mehr als eine Schicht erfordern und wird nur für kleinere Flächen oder die erste partielle Beschichtung empfohlen. Stark von Lochfraß befallene Stellen sind mit dem Pinsel vorzustreichen, damit die Oberfläche gut benetzt wird. Produkt nicht auf Stahluntergründe auftragen, deren Temperatur unter 10°C (50°F) liegt. Die Objekttemperatur muss stets mindestens 3°C (5°F) über dem Taupunkt liegen. Die klimatischen Bedingungen im Tank sind wie in den Arbeitsverfahren für Interline 975 empfohlen zu regulieren. Die relative Luftfeuchte im Behälter ist durch eine Entfeuchtungsanlage zu regeln. Steht dafür nicht die geeignete Technik zur Verfügung, ist das Produkt einschichtig zu applizieren, um Haftungsprobleme zwischen den Schichten zu vermeiden. Bei mehrschichtigem Auftrag erreicht man eine optimale Haftung zwischen den Schichten am besten durch einen möglichst kurzen Überarbeitungszeitraum. Die Einwirkung von unannehmbar niedrigen Temperaturen und/oder hoher Feuchtigkeit während oder unmittelbar nach der Verarbeitung kann zu einer unvollständigen Trocknung und zur Verunreinigung der Oberfläche führen, und somit die Haftung zwischen den nachfolgenden Schichten beeinträchtigten. Nach dem vollständigen Aushärten der letzten Schicht ist die Trockenschichtdicke des Beschichtungssystems mit einem geeigneten magnetischen Messgerät zerstörungsfrei zu messen, um die durchschnittlich applizierte Gesamtschichtdicke des Systems festzustellen. Das Beschichtungssystem darf keine Nadelstiche oder andere Fehlstellen aufweisen, was mittels eines geeigneten Verfahrens entsprechend den Empfehlungen in den Arbeitsverfahren für Interline 975 zu prüfen ist. Die ausgehärtete Schicht sollte keine Nasen, Läufer, Tropfen, Einschlüsse oder andere Fehler aufweisen. Alle fehlerhaften Stellen sind auszubessern. Die ausgebesserten Stellen sind erneut zu prüfen. Sie müssen vorschriftsgemäß ausgehärtet sein, bevor die fertige Innenbeschichtung freigegeben wird.Die genaue Vorgehensweise für Ausbesserungsarbeiten finden Sie in den von International Protective Coatings erstellten Arbeitsverfahren für Interline 975. Wiederinbetriebnahme: Für Interline 975 werden die folgenden Mindesttrockenzeiten empfohlen. Innerhalb dieser Zeiten bildet sich die vollständige chemische Beständigkeit des Produkts aus.
Die Trockenzeiten-Tabelle bezieht sich auf die Mindestzeit bei der angegebenen Untergrundtemperatur vor dem Eintauchen in alle Chemikalien gemäß Beständigkeitsliste. Spezielle, für die Zulassung durch Drittstellen wie beispielsweise für Trinkwasser erforderliche Anforderungen an die Trocknung sind hier nicht berücksichtigt. Zur Lagerung von Füllgütern, deren Temperatur über der Umgebungstemperatur liegt, erhalten Sie von International Protective Coatings weitere Hinweise. Wie alle Epoxidharze kreidet Interline 975 bei Einsatz im Außenbereich aus und verfärbt sich. Dies wirkt sich jedoch nicht negativ auf die chemische Beständigkeit des Produkts aus. Hinweis: Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich. |
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| FARBTÖNE | |||||||||||||||
| Standardfarbtöne | Creme, schwarz oder weiß | ||||||||||||||
| Weitere Farbtöne | Typischerweise nur in den Standardfarbtönen erhältlich. | ||||||||||||||
| Wunschfarbton | Keine Wunschfarbtöne möglich. | ||||||||||||||
| FESTKÖRPERANTEIL | |||||||||||||||
| Festkörpervolumen | 100% |
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| Dichte | 1.33 KG/L | ||||||||||||||
| GEBINDEGRÖßE (TYPISCH) | |||||||||||||||
| Volumen (Liter) | 11 Liter Komponente A (Stammlack) + 5 Liter Komponente B (Härter) | ||||||||||||||
| Gebindegröße (Liter) | Komponente A (11 Liter Füllmenge in einem 20 Liter Gebinde) Komponente B (5 Liter Füllmenge in einem 5 Liter Gebinde) |
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| GLANZGRAD | |||||||||||||||
| Glanzgrad (GU 60°) | Entfällt | ||||||||||||||
| KOMPONENTENZAHL | |||||||||||||||
| Zweikomponentig | Anmischen des Produktes ist notwendig. Mischungsverhältnis = 2.2 Teil(e) International Interline 975 Komponente A + 1 Teil(e) International Interline 975 Komponente B |
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| Topfzeit | Topfzeiten* 90 min (bei 10°C) 80 min (bei 15°C) 60 min (bei 25°C) 30 min (bei 40°C) *Die Topfzeit ist der Zeitraum nach dem Mischen der Komponenten eines mehrkomponentigen Produkts, in dem das Gemisch noch verarbeitbar ist. Nach Ablauf der Topfzeit beginnt das Material zu härten oder seine Konsistenz so zu verändern, dass es nicht mehr ordnungsgemäß verarbeitet werden kann. |
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| LAGERUNG & HALTBARKEIT | |||||||||||||||
| Haltbarkeitsdauer (bei 25°C) | Mindestens 12 Monate (Komponente A+B)* *Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen. |
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| VOC-GEHALT (EU) | |||||||||||||||
| VOC (EU) | 0 g/kg | ||||||||||||||
FARBTONABWEICHUNGEN:
GESUNDHEIT & SICHERHEIT:
Bitte die Sicherheitshinweise auf dem Gebinde beachten. Nur bei ausreichender Belüftung verwenden. Sprühnebel nicht einatmen. Hautkontakt vermeiden. Spritzer auf der Haut müssen umgehend mit geeignetem Reiniger, Seife und Wasser entfernt werden. Augen gründlich mit Wasser ausspülen und unverzüglich medizinische Hilfe aufsuchen.
PROFESSIONELLER GEBRAUCH:
ZULASSUNGEN & ZERTIFIKATE:
Dieses Produkt verfügt über Spezifikationszulassungen:
- BS6920:2000 für den Kontakt mit Trinkwasser (Kalt- und Warmwasser) bis 60°C
- Nationales Norwegisches Institut für Gesundheitswesen, für den Einsatz in Trinkwassertanks in Offshore-
Anlagen.
Weitere Zertifikate und Zulassungen sind auf Anfrage verfügbar.
HINWEIS:
Die Informationen, die Sie hier finden, wurden dem offiziellen technischen Datenblatt des Lackherstellers entnommen. Wir können jedoch keine Verantwortung für die Genauigkeit oder mögliche Fehler in diesen Angaben übernehmen. Es wird dringend empfohlen, sich an das technische Datenblatt des Herstellers zu halten, das Sie auf dieser Seite unter "Datenblätter" als PDF herunterladen können.| Komponente: | Standard-Set (alle Komponenten), Komponente A - Stammlack, Komponente B Std - Härter |
|---|---|
| Bindemittelbasis: | Epoxy |
| Farbkategorie: | Einschichtlack, Grundierung, Decklack |
| Farbton: | Weiß, Schwarz, Creme |
| Komponentenzahl: | Zweikomponentig |
| Untergründe: | Beschichtete Untergründe, Metall |
| Gebindegröße: | 16 Liter |
AkzoNobel, ein weltweit führender Hersteller von Farben und Beschichtungen, hat eine reiche Geschichte, die sich durch Innovation und Exzellenz auszeichnet. Seit 1792 bietet AkzoNobel kontinuierlich hochwertige Farb- und Beschichtungssysteme, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional sind. Das erstklassige Portfolio an Marken – darunter Dulux, International, Sikkens und Interpon – genießt das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt.
Die Geschichte von AkzoNobel
AkzoNobel begann seine Reise als kleines Unternehmen in den Niederlanden und hat sich zu einem globalen Marktführer im Bereich Farben und Beschichtungen entwickelt. Mit einer starken Präsenz in über 150 Ländern bedient AkzoNobel zahlreiche Branchen, darunter die Schifffahrt, Bauwirtschaft, Automobilindustrie und viele mehr. Die Marke ist bekannt für ihre Innovationskraft und ihr Engagement für Nachhaltigkeit, was sie zu einem bevorzugten Partner für viele Unternehmen weltweit macht.
Hochwertige Beschichtungssysteme
AkzoNobel ist bekannt für seine qualitativ hochwertigen Produkte, die durch Langlebigkeit und hervorragenden Schutz überzeugen. Von Grundierungen über Decklacke bis hin zu speziellen Beschichtungen bietet AkzoNobel eine breite Palette von Produkten für verschiedene Anwendungen.
Produktbereiche
Automobilbeschichtungen: Für die Automobilindustrie entwickelt AkzoNobel hochmoderne Lacke, die nicht nur optisch ansprechend sind, sondern auch Schutz vor Kratzern und Witterungseinflüssen bieten. Diese Lacke werden weltweit von führenden Automobilherstellern verwendet.
Brandschutz: AkzoNobel entwickelt mit seiner Marke International spezielle Brandschutzbeschichtungen, welche im Brandfall die Ausbreitung von Feuer verlangsamen. Es werden folgende Feuerwiderstandsklassen abgedeckt: R30 / F30 (Feuerhemmend), R60 / F60 (Hochfeuerhemmend), R90 / F90 (Feuerbeständig), R120 / F120 (Hochfeuerbeständig)
Holzschutzprodukte: AkzoNobel hat eine breite Palette von Holzfarben und Holzlasuren entwickelt, die das Holz zuverlässig vor Witterungseinflüssen, UV-Strahlen und Verfärbungen schützen. Diese Produkte gewährleisten eine lange Lebensdauer und ästhetische Erhaltung von Holzoberflächen.
Industrielacke und Korrosionsschutzsysteme: AkzoNobel bietet mit seiner Marke International spezielle Beschichtungen für industrielle Anwendungen, die Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit gewährleisten. Diese Systeme sind oftmals gemäß internationalen Normen wie ISO 12944 oder NORSOK M-501 und bieten umfassenden Schutz für verschiedenste Industrieanwendungen.
Marine- und Schutzbeschichtungen: AkzoNobel (International) bietet erstklassige Produkte aus dem Bereich der Marinebeschichtungen und bietet innovative Lösungen für den Korrosionsschutz und die Erhaltung von Offshore-Strukturen. Die Produkte sind auch ideal für den Schutz von Yachten und Booten geeignet.
Pulverbeschichtungen: AkzoNobel ist führend in der Entwicklung von Pulverbeschichtungen, die eine umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Lacken darstellen. Diese Beschichtungen sind besonders widerstandsfähig und bieten eine hohe Farbbeständigkeit.
Tankinnenbeschichtungen: AkzoNobel hat spezialisierte Beschichtungen für die Innenauskleidung von Tanks entwickelt, die Korrosion und Verschleiß verhindern und die Lebensdauer der Tanks verlängern. Diese Beschichtungssysteme sind besonders chemikalienbeständig und schützen vor den gelagerten Medien.
Durch ständige Forschung und Entwicklung setzt AkzoNobel neue Maßstäbe und bleibt ein vertrauenswürdiger Partner für Kunden weltweit.
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Inhalt: 5 Liter (8,40 €* / 1 Liter)
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