International Interzinc 22 | Grau-Grün
AkzoNobel International Interzinc 22: Zinkreiche Grundbeschichtung auf Ethylsilikat-Basis entwickelt für die anspruchsvollsten Bedingungen!
AkzoNobel International Interzinc 22 ist eine hochmoderne, schnell
überarbeitbare und schnell trocknende Grundbeschichtung auf
Ethylsilicat-Basis, die durch ihren hohen Zinkstaubgehalt besticht.
Diese lösemittelhaltige, anorganische Zweikomponenten-Grundbeschichtung
entspricht den Anforderungen von SSPC Paint 20 Level 1 und ist in einer
Zinkstaubvariante nach ASTM D520 Type II verfügbar. Entwickelt für die
anspruchsvollsten Bedingungen, bietet Interzinc 22 ausgezeichneten
Korrosionsschutz auf adäquat vorbereitetem Stahl und ist in der Lage,
Temperaturen bis zu 540°C standzuhalten, wenn Interzinc 22 mit einer geeigneten
Deckbeschichtung kombiniert wird. Schnell härtende Grundbeschichtung für
den Einsatz unter vielfältigen klimatischen Bedingungen.
- Hoher Zinkstaubgehalt: Bietet exzellenten kathodischen Schutz.
- Hochtemperaturbeständigkeit: Schützt Stahlstrukturen effektiv bis zu Temperaturen von 540°C, wenn kombiniert mit entsprechenden Deckbeschichtungen.
- Kompatibilität mit zahlreichen Deckbeschichtungen: Ermöglicht flexible Einsatzmöglichkeiten in umfassenden Korrosionsschutzsystemen.
- Schnell trocknend & schnell überarbeitbar: Minimiert Ausfallzeiten und beschleunigt den Baufortschritt.
TYPISCHE EINSATZBEREICHE:
- Allgemeiner Stahlbau und Infrastruktur:
▷ Ideal für Brücken, Tanks und Offshore-Konstruktionen, wo langanhaltender Korrosionsschutz erforderlich ist.
- Chemikalienlagerung:
▷ Geeignet als Tankinnenbeschichtung für die Lagerung von Chemikalien wie Styrol, entsprechend der Beständigkeitsliste von International Paint.
- Vielfältige Klimatische Bedingungen:
▷ Seine schnelle Härtungszeit macht es zu einer optimalen Wahl für Projekte, die unter unterschiedlichsten Wetterbedingungen durchgeführt werden müssen.
ANWENDUNG |
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| APPLIKATIONSMETHODEN | |||||||||||
| Spritzausrüstung | Airless-Spritzen (Empfohlen): Düsenbereich 0,38-0,53 mm (15-21 Tausendst.) Gesamt-Ausg.-Flüssigkeitsdruck an der Spritzdüse nicht unter 112 kg/cm² (1593 psi) Drucktopf-Verfahren (Empfohlen): Typische Pumpe: Graco X-Treme 40:1/vergleichbar Pistole: DeVilbiss MBC-510/JGA-510 (Binks 2100) Druckluftkappe: 704 oder 765 (Binks 66SD/68PB) Düse: E (1,8mm or D (2,2mm)/Binks 66.67 |
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| Pinsel | Es kann ein typischer Wert von 25-50 µm (1,0-2,0 Mil)
erzielt werden.
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| Rolle | Nicht empfohlen. | ||||||||||
| SCHICHTDICKE (PRO ANSTRICH) | |||||||||||
| Trockenschichtdicke | 50 - 75µ | ||||||||||
| Nassschichtdicke | 79 - 119µ | ||||||||||
| Theoretische Ergiebigkeit | 8.4m²/l* *(berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 75 μm) |
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| PRODUKTKOMPATIBLITÄT | |||||||||||
| Empfohlene Grundbeschichtungsstoffe | International Interzinc 22 ist zum Auftrag auf fachgerecht vorbereitete Stahluntergründe vorgesehen. Es ist jedoch auch möglich, das Produkt auf zugelassene Fertigungsbeschichtungen aufzutragen. Weitere Angaben auf Anfrage erhältlich. | ||||||||||
| Empfohlene Deckbeschichtungsstoffe |
Für den Einsatz von anderen Deckbeschichtungen kontaktieren Sie uns bitte. |
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| VERDÜNNUNG / REINIGER | |||||||||||
| Verdünnung | International GTA803 |
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OBERFLÄCHEN-VORBEREITUNG |
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| Geschädigte Flächen / auszubessernde Stellen |
MINIMUM Alle geschädigten Flächen sind wenn möglich auf Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 zu strahlen. Kleinere Flächen können jedoch auch mit maschinell angetriebenen Werkzeugen gemäß Pt3 (JSRA SPSS:1984) oder SSPCSP11 vorbereitet werden, wenn sie nicht poliert sind. Die geschädigten Flächen können dann mit einem empfohlenen zinkstaubhaltigen Epoxidharz-Grundbeschichtungsstoff ausgebessert werden. Spezielle Ratschläge sind auf Anfrage erhältlich. |
EMPFOHLEN Reinigungsstrahlen nach Sa 2.5 (ISO 8501-1) - Sandstrahlen. |
| Fertigungsbeschichtung |
MINIMUM Reinigungsstrahlen auf Sa 2.5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 (oder, für optimale Eigenschaften, auf SSPC-SP10). Falls zwischen dem Reinigungsstrahlen und dem Auftrag von Interzinc 22 eine Oxidation der Oberfläche erfolgte (Neurost), ist die Oberfläche erneut auf die angegebene optische Qualität zu strahlen. Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf fachgerechte Art zu
behandeln. Es wird ein Oberflächenprofil von 40 -75 µm (1,5 -3,0 Mil) empfohlen.
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EMPFOHLEN Reinigungsstrahlen nach Sa 2.5 (ISO 8501-1) - Sandstrahlen. |
| Kohlenstoffstahl |
MINIMUM Interzinc 22 ist zum Aufbringen auf unbewitterte Stahlkonstruktionen geeignet, die mit einer intakten, frischen Zinksilicat -Fertigungsbeschichtung beschichtet sind. Sind große Teile der Zinksilicat-Fertigungsbeschichtung beschädigt oder sind beschädigte Stellen über die Beschichtung verteilt, oder ist es zu einer übermäßigen Zinkkorrosion gekommen, dann ist ein Sweepstrahlen der gesamten Oberfläche erforderlich. Andere Fertigungsbeschichtungen eignen sich nicht zum Überarbeiten und müssen durch Reinigungsstrahlen restlos entfernt werden. Schweißnähte und / oder geschädigte Bereiche sind bis zum Reinheitsgrad Sa 2,5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC SP6 zu strahlen. |
EMPFOHLEN Strahlen nach Sa 2.5 (ISO 8501-1) - Sandstrahlen. |
TROCKNUNGS- & HÄRTUNGSZEITEN |
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| Oberflächen (Hand)trocken | 30 min (bei 5°C) |
20 min (bei 15°C) |
10 min (bei 25°C)
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5 min (bei 40°C)
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| Begehbar | 3 h (bei 5°C) |
90 min (bei 15°C) |
1 h (bei 25°C)
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30 min (bei 40°C) |
| Überstreichbarkeitsintervall, Minimum | 18 h (bei 5°C) |
9 h (bei 15°C) |
4.5 h (bei 25°C)
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1.5 h (bei 40°C)
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| Überstreichbarkeitsintervall, Maximum | Unbegrenzt (bei 5°C) |
Unbegrenzt (bei 15°C) |
Unbegrenzt (bei 25°C)
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Unbegrenzt (bei 40°C) |
PRODUKTDATEN |
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| Eigenschaften | |||||||||
| Produkteigenschaften | Vor dem Überarbeiten muss Interzinc 22 sauber, trocken und frei von löslichen Salzen und Zinkkorrosionsprodukten sein. Zu
hohe Schichtdicken und/oder übermäßig starker Auftrag können zur Rissbildung führen. In einem solchen Fall muss die
schadhafte Beschichtung vollständig durch Abstrahlen entfernt und das Originalsystem neu aufgetragen werden. Die Objekttemperatur muss stets mindestens 3°C (5°F) über dem Taupunkt liegen. Beim Aufbringen von Interzinc 22 in geschlossenen Räumen ist für eine ausreichende Be- und Entlüftung zu sorgen. Die Mindestüberarbeitungszeit hängt von der relativen Luftfeuchte bei der Trocknung ab. Soll das Produkt zur besseren Verarbeitung bei höheren Temperaturen (> 28°C (82°F)) verdünnt werden, empfehlen wir den Verdünner GTA803 von International. Vor dem Überarbeiten wird ein Lösemittelreibtest nach ASTM D4752 empfohlen. Ein Wert von 4 zeigt eine zum Überarbeiten ausreichende Härtung an. Bei relativer Luftfeuchtigkeit unter 55% ist die Aushärtung verzögert. Die Luftfeuchtigkeit kann durch den Einsatz von Dampf oder das Versprühen von Wasser erhöht werden. Die Aushärtung bei einer relativen Luftfeuchtigkeit unter 55% kann jedoch effektiver erreicht werden, wenn der „Low Humidity Cure“ Beschleuniger* zugesetzt wird. Einige beispielhafte Überarbeitungsintervalle für den Einsatz des Beschleunigers bei 15°C sind nachfolgend aufgeführt:
Die Verarbeitungshinweise für Interzinc 22 enthalten weitere Informationen zu den Trockenzeiten, die bei einer niedrigeren relativen Luftfeuchtigkeit zu erwarten sind. Zu hohe Schichtdicken und/oder übermäßig starker Auftrag können zur Rissbildung führen. In einem solchen Fall ist die Beschichtung an den betroffenen Stellen vollständig durch Reinigungsstrahlen zu entfernen und entsprechend der Originalspezifikation neu aufzutragen. Trockenschichtdicken über 125 µm (5 Mil) sollten vermieden werden. Für den Einsatz bei hohen Temperaturen ist die Schichtdicke von Interzinc 22 auf 50 µm (2,0 Mil) zu begrenzen. Die Temperaturbeständigkeit von Interzinc 22 ohne Deckbeschichtung beträgt bei gleichbleibender, trockener Wärme 400°C (752° F). Mit Intertherm 50 als Deckbeschichtungsstoff kann das System bis zu einer Temperatur von 540°C (1004°F) trockener Wärme belastet werden. |
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| FARBTÖNE | |||||||||
| Standardfarbtöne | Grau-Grün | ||||||||
| Weitere Farbtöne | Typischerweise nur in Grau-Grün erhältlich. | ||||||||
| Wunschfarbton | Keine Wunschfarbtöne möglich. | ||||||||
| FESTKÖRPERANTEIL | |||||||||
| Festkörpervolumen | 63% |
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| Dichte | 2.44 KG/L | ||||||||
| GEBINDEGRÖßE (TYPISCH) | |||||||||
| Volumen (Liter) | 10.42 Liter Komponente A (Stammlack) + 3.36 Liter Komponente B (Härter) | ||||||||
| Gebindegröße (Liter) | Komponente A (10.42 Liter Füllmenge in einem 15 Liter Gebinde) Komponente B (3.36 Liter Füllmenge in einem 20 Liter Gebinde) |
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| GLANZGRAD | |||||||||
| Glanzgrad (GU 60°) | matt | ||||||||
| KOMPONENTENZAHL | |||||||||
| Zweikomponentig | Anmischen des Produktes ist notwendig. Mischungsverhältnis = 3 Teil(e) International Interzinc 22 Komponente A + 1 Teil(e) International Interzinc 22 Komponente B |
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| Topfzeit | Topfzeiten* 12 h (bei 5°C) 8 h (bei 15°C) 4 h (bei 25°C) 2 h (bei 40°C) *Die Topfzeit ist der Zeitraum nach dem Mischen der Komponenten eines mehrkomponentigen Produkts, in dem das Gemisch noch verarbeitbar ist. Nach Ablauf der Topfzeit beginnt das Material zu härten oder seine Konsistenz so zu verändern, dass es nicht mehr ordnungsgemäß verarbeitet werden kann. |
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| LAGERUNG & HALTBARKEIT | |||||||||
| Haltbarkeitsdauer (bei 25°C) | Komponente A = Mindestens 6 Monate* Komponente B = Mindestens 12 Monate* *Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen. |
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| VOC-GEHALT (EU) | |||||||||
| VOC (EU) | 216 g/kg | ||||||||
FARBTONABWEICHUNGEN:
GESUNDHEIT & SICHERHEIT:
Bitte die Sicherheitshinweise auf dem Gebinde beachten. Nur bei ausreichender Belüftung verwenden. Sprühnebel nicht einatmen. Hautkontakt vermeiden. Spritzer auf der Haut müssen umgehend mit geeignetem Reiniger, Seife und Wasser entfernt werden. Augen gründlich mit Wasser ausspülen und unverzüglich medizinische Hilfe aufsuchen.
PROFESSIONELLER GEBRAUCH:
ZULASSUNGEN & ZERTIFIKATE:
- Wird gemäß der vom Research Council on Structural Connections (RCSC) erarbeiteten Spezifikation 348-04 des American Institute of Steel Construction (AISC) als Beschichtung der Klasse B eingeordnet.
- UNE 48293 (Spanien)
Weitere Zertifikate und Zulassungen sind auf Anfrage verfügbar.
HINWEIS:
Die Informationen, die Sie hier finden, wurden dem offiziellen technischen Datenblatt des Lackherstellers entnommen. Wir können jedoch keine Verantwortung für die Genauigkeit oder mögliche Fehler in diesen Angaben übernehmen. Es wird dringend empfohlen, sich an das technische Datenblatt des Herstellers zu halten, das Sie auf dieser Seite unter "Datenblätter" als PDF herunterladen können.| Komponente: | Standard-Set (alle Komponenten), Komponente A - Stammlack, Komponente B Std - Härter |
|---|---|
| Bindemittelbasis: | Zinkethylsilikat (anorganisch) |
| Farbkategorie: | Grundierung |
| Farbton: | Grau-Grün |
| Komponentenzahl: | Zweikomponentig |
| Untergründe: | Beschichtete Untergründe, Metall |
| Gebindegröße: | ca. 14 Liter |
AkzoNobel, ein weltweit führender Hersteller von Farben und Beschichtungen, hat eine reiche Geschichte, die sich durch Innovation und Exzellenz auszeichnet. Seit 1792 bietet AkzoNobel kontinuierlich hochwertige Farb- und Beschichtungssysteme, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional sind. Das erstklassige Portfolio an Marken – darunter Dulux, International, Sikkens und Interpon – genießt das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt.
Die Geschichte von AkzoNobel
AkzoNobel begann seine Reise als kleines Unternehmen in den Niederlanden und hat sich zu einem globalen Marktführer im Bereich Farben und Beschichtungen entwickelt. Mit einer starken Präsenz in über 150 Ländern bedient AkzoNobel zahlreiche Branchen, darunter die Schifffahrt, Bauwirtschaft, Automobilindustrie und viele mehr. Die Marke ist bekannt für ihre Innovationskraft und ihr Engagement für Nachhaltigkeit, was sie zu einem bevorzugten Partner für viele Unternehmen weltweit macht.
Hochwertige Beschichtungssysteme
AkzoNobel ist bekannt für seine qualitativ hochwertigen Produkte, die durch Langlebigkeit und hervorragenden Schutz überzeugen. Von Grundierungen über Decklacke bis hin zu speziellen Beschichtungen bietet AkzoNobel eine breite Palette von Produkten für verschiedene Anwendungen.
Produktbereiche
Automobilbeschichtungen: Für die Automobilindustrie entwickelt AkzoNobel hochmoderne Lacke, die nicht nur optisch ansprechend sind, sondern auch Schutz vor Kratzern und Witterungseinflüssen bieten. Diese Lacke werden weltweit von führenden Automobilherstellern verwendet.
Brandschutz: AkzoNobel entwickelt mit seiner Marke International spezielle Brandschutzbeschichtungen, welche im Brandfall die Ausbreitung von Feuer verlangsamen. Es werden folgende Feuerwiderstandsklassen abgedeckt: R30 / F30 (Feuerhemmend), R60 / F60 (Hochfeuerhemmend), R90 / F90 (Feuerbeständig), R120 / F120 (Hochfeuerbeständig)
Holzschutzprodukte: AkzoNobel hat eine breite Palette von Holzfarben und Holzlasuren entwickelt, die das Holz zuverlässig vor Witterungseinflüssen, UV-Strahlen und Verfärbungen schützen. Diese Produkte gewährleisten eine lange Lebensdauer und ästhetische Erhaltung von Holzoberflächen.
Industrielacke und Korrosionsschutzsysteme: AkzoNobel bietet mit seiner Marke International spezielle Beschichtungen für industrielle Anwendungen, die Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit gewährleisten. Diese Systeme sind oftmals gemäß internationalen Normen wie ISO 12944 oder NORSOK M-501 und bieten umfassenden Schutz für verschiedenste Industrieanwendungen.
Marine- und Schutzbeschichtungen: AkzoNobel (International) bietet erstklassige Produkte aus dem Bereich der Marinebeschichtungen und bietet innovative Lösungen für den Korrosionsschutz und die Erhaltung von Offshore-Strukturen. Die Produkte sind auch ideal für den Schutz von Yachten und Booten geeignet.
Pulverbeschichtungen: AkzoNobel ist führend in der Entwicklung von Pulverbeschichtungen, die eine umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Lacken darstellen. Diese Beschichtungen sind besonders widerstandsfähig und bieten eine hohe Farbbeständigkeit.
Tankinnenbeschichtungen: AkzoNobel hat spezialisierte Beschichtungen für die Innenauskleidung von Tanks entwickelt, die Korrosion und Verschleiß verhindern und die Lebensdauer der Tanks verlängern. Diese Beschichtungssysteme sind besonders chemikalienbeständig und schützen vor den gelagerten Medien.
Durch ständige Forschung und Entwicklung setzt AkzoNobel neue Maßstäbe und bleibt ein vertrauenswürdiger Partner für Kunden weltweit.
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Inhalt: 5 Liter (8,40 €* / 1 Liter)
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