International Interzinc 52 | Grau
AkzoNobel International Interzinc 52: Zinkreiche Zinkstaubgrundierung für den Schutz in hochkorrosiven Umgebungen!
International Interzinc 52 ist ein zinkreicher Zweikomponenten-Grundbeschichtungsstoff auf Epoxidharz-Basis, der speziell entwickelt wurde, um höchsten Korrosionsschutz in den aggressivsten Umgebungen zu bieten. Dieses Produkt, das den Anforderungen nach SSPC Paint 20 entspricht, ist eine hochleistungsfähige Grundbeschichtung, die als Teil eines geeigneten Korrosionsschutz-Beschichtungssystems verwendet wird. Interzinc 52 ist ideal für den Einsatz in Offshore-Konstruktionen, Chemie- und Erdölverarbeitungsanlagen, Zellstoff- und Papierfabriken sowie bei Brücken- und Kraftwerksprojekten, sowohl im Instandsetzungsbereich als auch bei neuen Konstruktionen.
- Erfüllt SSPC Paint 20 Anforderungen: Gewährleistet hohe Qualitätsstandards und Leistung.
- Robust in aggressiven Umgebungen: Entwickelt, um hochkorrosiven Bedingungen standzuhalten.
- Vielseitige Anwendbarkeit: Eignet sich hervorragend für neue Konstruktionen sowie Instandsetzungsprojekte.
- Zinkreicher Epoxy-Grundbeschichtungsstoff: Bietet herausragenden langfristigen Korrosionsschutz.
TYPISCHE EINSATZBEREICHE:
- Brücken und Kraftwerke:
▷ Schützt Stahlstrukturen unter extremen Bedingungen und verlängert deren Lebensdauer.
- Offshore-Konstruktionen & Petrochemische Anlagen:
▷ Bietet außergewöhnlichen Schutz gegen die korrosiven Einflüsse von Meerwasser und chemischen Substanzen.
- Zellstoff- und Papierfabriken:
▷ Ideal für Umgebungen, die eine robuste Korrosionsbeständigkeit erfordern.
ANWENDUNG |
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| APPLIKATIONSMETHODEN | |||||||||||||||
| Spritzausrüstung | Airless-Spritzen (Empfohlen): Düsenbereich 0,43-0,53 mm (17-21 Tausendst.) Gesamt-Ausg.-Flüssigkeitsdruck an der Spritzdüse nicht unter 176 kg/cm² (2503 psi) Drucktopf-Verfahren (Empfohlen): Pistole: DeVilbiss MBC oder JGA Druckl.-Kappe: 704 oder 765 Flüssigk.-Düse: E |
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| Pinsel | Nur für kleine Flächen. Es kann ein typischer Wert von 50-75 μm (2,0-3,0 Mil)
erzielt werden. |
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| Rolle | Nicht empfohlen. | ||||||||||||||
| SCHICHTDICKE (PRO ANSTRICH) | |||||||||||||||
| Trockenschichtdicke | 50 - 75µ | ||||||||||||||
| Nasschichtdicke | 85 - 127µ | ||||||||||||||
| Theoretische Ergiebigkeit | 7.87m²/l* *(berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 75 μm) |
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| PRODUKTKOMPATIBLITÄT | |||||||||||||||
| Empfohlene Grundbeschichtungsstoffe | International Interzinc 52 ist zum Auftrag auf fachgerecht vorbereitete Stahluntergründe vorgesehen. Es ist jedoch auch möglich, das Produkt auf zugelassene Fertigungsbeschichtungen aufzutragen. Weitere Angaben auf Anfrage erhältlich. | ||||||||||||||
| Empfohlene Deckbeschichtungsstoffe |
Für den Einsatz von anderen Deckbeschichtungen kontaktieren Sie uns bitte. |
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| VERDÜNNUNG / REINIGER | |||||||||||||||
| Verdünnung | International GTA220 |
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OBERFLÄCHEN-VORBEREITUNG |
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| Fertigungsbeschichtung |
MINIMUM Schweißnähte und geschädigte Flächen sind mindestens auf den Reinheitsgrad St3 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP3 vorzubereiten. Eine optimale Qualität der Oberfläche wird durch Reinigungsstrahlen auf den Normreinheitsgrad Sa 2.5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 erreicht. Wo dies nicht durchführbar ist, empfiehlt sich es sich, die Oberfläche mit Hand auf den Reinheitsgrad SSPC-SP11 vorzubereiten. Sind große Teile der Zinksilicat-Fertigungsbeschichtung beschädigt oder sind schadhafte Stellen über die
Beschichtung verteilt, oder ist die Oberfläche stark durch Zinkkorrosionsprodukte verunreinigt, dann ist die
gesamte Oberfläche durch Sweepstrahlen vorzubereiten. Andere Arten von Fertigungsbeschichtungen können
nicht überarbeitet werden und sind durch Reinigungsstrahlen vollständig zu entfernen. |
EMPFOHLEN Oberfläche Sweep strahlen oder alternativ Reinigungsstrahlen nach Sa 2.5 (ISO 8501-1) - Sandstrahlen. |
| Kohlenstoffstahl |
MINIMUM Sa 2,5 (ISO 8501-1) – Sandstrahlen. Reinigungsstrahlen auf Sa 2,5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6. Falls zwischen Reinigungsstrahlen und Auftragen von Interzinc 52 ein Oxidieren erfolgte, ist die Oberfläche erneut auf die spezifizierte optische Qualität zu strahlen. Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf fachgerechte Art zu behandeln. Es wird ein Oberflächenprofil von 40 -75 μm (1,6 -3,0 Mil) empfohlen. |
EMPFOHLEN Sa 2,5 (ISO 8501-1) – Sandstrahlen. Reinigungsstrahlen auf Sa 2,5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6. Falls zwischen Reinigungsstrahlen und Auftragen von Interzinc 52 ein Oxidieren erfolgte, ist die Oberfläche erneut auf die spezifizierte optische Qualität zu strahlen. Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf fachgerechte Art zu behandeln. Es wird ein Oberflächenprofil von 40 -75 μm (1,6 -3,0 Mil) empfohlen. |
TROCKNUNGS- & HÄRTUNGSZEITEN |
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| Oberflächen (Hand)trocken | 3 h (bei -5°C) |
2.5 h (bei 0°C) |
30 min (bei 5°C)
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20 min (bei 15°C)
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15 min (bei 25°C)
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| Begehbar | 31 h (bei -5°C) |
16 h (bei 0°C) |
4 h (bei 5°C)
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3.5 h (bei 15°C) |
3 h (bei 25°C)
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| Überstreichbarkeitsintervall, Minimum | 31 h (bei -5°C) |
16 h (bei 0°C) |
4 h (bei 5°C)
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3.5 h (bei 15°C)
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3 h (bei 25°C)
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| Überstreichbarkeitsintervall, Maximum | Unbegrenzt (bei -5°C) |
Unbegrenzt (bei 0°C) |
Unbegrenzt (bei 5°C)
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Unbegrenzt (bei 15°C) |
Unbegrenzt (bei 25°C)
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PRODUKTDATEN |
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| Eigenschaften | |
| Produkteigenschaften | Um ein gutes Korrosionsschutzverhalten zu gewährleisten, muss bei Interzinc 52 eine
Mindesttrockenschichtdicke von 40 μm (1,5 Mil) erreicht werden. Damit sich bei dieser Trockenschichtdicke ein
gleichmäßiger, geschlossener Film bildet, ist Interzinc 52 mit ca. 10% empfohlener International-Verdünnung zu
verdünnen. Die aufzutragende Schichtdicke von Interzinc 52 muss auf das bei der Untergrundvorbehandlung
erzielte Profil abgestimmt werden. Auf grob gestrahlte Profile dürfen keine zu geringen Schichtdicken
aufgetragen werden. Trockenschichtdicken über 150 μm (6 Mil) sollten vermieden werden. Es ist besonders darauf zu achten, dass nicht zu hohe Schichtdicken aufgetragen werden, die zu einem Kohäsionsbruch führen können, und auch hinführen zu hohen Schichtdicken im Beschichtungsaufbau. Darüber hinaus muss das sogenannte "Trockenspritzen" vermieden werden, das zu Nadelstichen, meist erst sichtbar in den Folgebeschichtungen, führen kann. Zu hohe Schichtdicken von Interzinc 52 verlängern die Mindestüberarbeitungsintervalle und die 'Handlingzeit' und können sich negativ auf die Überarbeitungseigenschaften über längere Zeiträume auswirken. Soll Interzinc 52 nach einer Bewitterung überarbeitet werden, dann sind vor dem Auftrag des Deckbeschichtungsstoffes alle Zinksalze von der zu überarbeitenden Oberfläche zu entfernen. Zum Überarbeiten ist nur ein empfohlenes Produkt zu verwenden. Die Objekttemperatur muss stets mindestens 3°C (5°F) über dem Taupunkt liegen. Interzinc 52 wird üblicherweise nicht für den Unterwassereinsatz empfohlen, außer spezifische Zulassungen erlauben dies ausdrücklich. Bitte sprechen Sie International Protective Coatings an um hierzu detaillierte Informationen zu erhalten. Interzinc 52 eignet sich zur Ausbesserung anorganischer, zinkhaltiger Grundbeschichtungen, wenn diese nur an einzelnen Stellen beschädigt sind. |
| Aushärten bei niedrigen Temperaturen | Für die Beschichtung bei Temperaturen unterhalb von 5°C ist ein alternativer Härter verfügbar. Beim Einsatz
dieses Härters sollte bedacht werden, dass der VOC Wert auf 384 g/l steigt (EPA Methode 24) und der
Flammpunkt der Komponente bei 24°C liegt. Interzinc 52 härtet auch bei Temperaturen unter 0°C (32°F) aus. Eine Verarbeitung bei Temperaturen unter 0°C (32°F) wird jedoch nicht empfohlen, da es dabei zur Eisbildung auf der Oberfläche kommen kann. |
| FARBTÖNE | |
| Standardfarbtöne | Blau, Grau, Grün |
| Weitere Farbtöne | Typischerweise in Grau erhältlich. |
| Wunschfarbton | Keine Wunschfarbtöne möglich. |
| FESTKÖRPERANTEIL | |
| Festkörpervolumen | 59 ± 2%* |
| Dichte | 2.52 KG/L* |
| GEBINDEGRÖßE (TYPISCH) | |
| Volumen (Liter) | 8 Liter Komponente A (Stammlack) + 2 Liter Komponente B (Härter) |
| Gebindegröße (Liter) | Komponente A (8 Liter Füllmenge in einem 10 Liter Gebinde) Komponente B (2 Liter Füllmenge in einem 2.5 Liter Gebinde) |
| GLANZGRAD | |
| Glanzgrad (GU 60°) | matt |
| KOMPONENTENZAHL | |
| Zweikomponentig | Anmischen des Produktes ist notwendig. Mischungsverhältnis = 4 Teil(e) International Interzinc 52 Komponente A + 1 Teil(e) International Interzinc 52 Komponente B |
| Topfzeit | Topfzeiten* 24 h (bei 5°C) 12 h (bei 15°C) 5 h (bei 25°C) 2 h (bei 40°C) *Die Topfzeit ist der Zeitraum nach dem Mischen der Komponenten eines mehrkomponentigen Produkts, in dem das Gemisch noch verarbeitbar ist. Nach Ablauf der Topfzeit beginnt das Material zu härten oder seine Konsistenz so zu verändern, dass es nicht mehr ordnungsgemäß verarbeitet werden kann. |
| LAGERUNG & HALTBARKEIT | |
| Haltbarkeitsdauer (bei 25°C) | Mindestens 12 Monate (Komponente A+B)* *Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen. |
| VOC-GEHALT (EU) | |
| VOC (EU) | 152 g/kg |
FARBTONABWEICHUNGEN:
GESUNDHEIT & SICHERHEIT:
Bitte die Sicherheitshinweise auf dem Gebinde beachten. Nur bei ausreichender Belüftung verwenden. Sprühnebel nicht einatmen. Hautkontakt vermeiden. Spritzer auf der Haut müssen umgehend mit geeignetem Reiniger, Seife und Wasser entfernt werden. Augen gründlich mit Wasser ausspülen und unverzüglich medizinische Hilfe aufsuchen.
PROFESSIONELLER GEBRAUCH:
ZULASSUNGEN & ZERTIFIKATE:
- Steel Structures Painting Council - SSPC Paint 20
Weitere Zertifikate und Zulassungen sind auf Anfrage verfügbar.
HINWEIS:
Die Informationen, die Sie hier finden, wurden dem offiziellen technischen Datenblatt des Lackherstellers entnommen. Wir können jedoch keine Verantwortung für die Genauigkeit oder mögliche Fehler in diesen Angaben übernehmen. Es wird dringend empfohlen, sich an das technische Datenblatt des Herstellers zu halten, das Sie auf dieser Seite unter "Datenblätter" als PDF herunterladen können.| Komponente: | Standard-Set (alle Komponenten), Komponente A - Stammlack, Komponente B Std - Härter |
|---|---|
| Bindemittelbasis: | Zinkstaub-Epoxy |
| Farbkategorie: | Grundierung |
| Farbton: | Grau |
| Komponentenzahl: | Zweikomponentig |
| Untergründe: | Beschichtete Untergründe, Metall |
| Gebindegröße: | 2 Liter, 8 Liter, 10 Liter |
AkzoNobel, ein weltweit führender Hersteller von Farben und Beschichtungen, hat eine reiche Geschichte, die sich durch Innovation und Exzellenz auszeichnet. Seit 1792 bietet AkzoNobel kontinuierlich hochwertige Farb- und Beschichtungssysteme, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional sind. Das erstklassige Portfolio an Marken – darunter Dulux, International, Sikkens und Interpon – genießt das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt.
Die Geschichte von AkzoNobel
AkzoNobel begann seine Reise als kleines Unternehmen in den Niederlanden und hat sich zu einem globalen Marktführer im Bereich Farben und Beschichtungen entwickelt. Mit einer starken Präsenz in über 150 Ländern bedient AkzoNobel zahlreiche Branchen, darunter die Schifffahrt, Bauwirtschaft, Automobilindustrie und viele mehr. Die Marke ist bekannt für ihre Innovationskraft und ihr Engagement für Nachhaltigkeit, was sie zu einem bevorzugten Partner für viele Unternehmen weltweit macht.
Hochwertige Beschichtungssysteme
AkzoNobel ist bekannt für seine qualitativ hochwertigen Produkte, die durch Langlebigkeit und hervorragenden Schutz überzeugen. Von Grundierungen über Decklacke bis hin zu speziellen Beschichtungen bietet AkzoNobel eine breite Palette von Produkten für verschiedene Anwendungen.
Produktbereiche
Automobilbeschichtungen: Für die Automobilindustrie entwickelt AkzoNobel hochmoderne Lacke, die nicht nur optisch ansprechend sind, sondern auch Schutz vor Kratzern und Witterungseinflüssen bieten. Diese Lacke werden weltweit von führenden Automobilherstellern verwendet.
Brandschutz: AkzoNobel entwickelt mit seiner Marke International spezielle Brandschutzbeschichtungen, welche im Brandfall die Ausbreitung von Feuer verlangsamen. Es werden folgende Feuerwiderstandsklassen abgedeckt: R30 / F30 (Feuerhemmend), R60 / F60 (Hochfeuerhemmend), R90 / F90 (Feuerbeständig), R120 / F120 (Hochfeuerbeständig)
Holzschutzprodukte: AkzoNobel hat eine breite Palette von Holzfarben und Holzlasuren entwickelt, die das Holz zuverlässig vor Witterungseinflüssen, UV-Strahlen und Verfärbungen schützen. Diese Produkte gewährleisten eine lange Lebensdauer und ästhetische Erhaltung von Holzoberflächen.
Industrielacke und Korrosionsschutzsysteme: AkzoNobel bietet mit seiner Marke International spezielle Beschichtungen für industrielle Anwendungen, die Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit gewährleisten. Diese Systeme sind oftmals gemäß internationalen Normen wie ISO 12944 oder NORSOK M-501 und bieten umfassenden Schutz für verschiedenste Industrieanwendungen.
Marine- und Schutzbeschichtungen: AkzoNobel (International) bietet erstklassige Produkte aus dem Bereich der Marinebeschichtungen und bietet innovative Lösungen für den Korrosionsschutz und die Erhaltung von Offshore-Strukturen. Die Produkte sind auch ideal für den Schutz von Yachten und Booten geeignet.
Pulverbeschichtungen: AkzoNobel ist führend in der Entwicklung von Pulverbeschichtungen, die eine umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Lacken darstellen. Diese Beschichtungen sind besonders widerstandsfähig und bieten eine hohe Farbbeständigkeit.
Tankinnenbeschichtungen: AkzoNobel hat spezialisierte Beschichtungen für die Innenauskleidung von Tanks entwickelt, die Korrosion und Verschleiß verhindern und die Lebensdauer der Tanks verlängern. Diese Beschichtungssysteme sind besonders chemikalienbeständig und schützen vor den gelagerten Medien.
Durch ständige Forschung und Entwicklung setzt AkzoNobel neue Maßstäbe und bleibt ein vertrauenswürdiger Partner für Kunden weltweit.
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