Damit Sicherheit und Qualität Hand in Hand gehen, sind ATEX Beschichtungssysteme unverzichtbar für die Industrie. Diese speziellen Beschichtungen bieten nicht nur Korrosionsschutz, sondern gewährleisten auch den erforderlichen Explosionsschutz in sensiblen Bereichen. Unsere Produkte, darunter antistatische Farben und leitfähige Lacke, entsprechen den höchsten Richtlinien und sorgen dafür, die Sicherheit Ihrer Anlagen zu maximieren. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Lösungen und die Qualität unserer ATEX Farben zu erfahren.
Wir vertrauen im ATEX-Beschichtungen Bereich unserem Partner HEMPEL. Ein sehr innovativer Hersteller und unter anderem einer der Weltmarktführer für Farben, Lacke und generelle Beschichtungslösungen Die Farb- und Lacksysteme sind geprüft und durch jahrelangen Praxis Einsatz und stetige Weiterentwicklung auf die Anforderungen der jeweiligen Anwendungsbereiche bestens angepasst.
Sollte Ihnen keine spezielle Vorgabe bzgl. des Beschichtungsaufbau und / oder Produktwahl vorliegen, empfehlen wir ein Beratungsgespräch mit unseren Fachberatern über Ihre bevorzugte Kontaktmöglichkeit anzufordern. ATEX Farbe und Lack muss stets fachgerecht aufgebracht werden, um seine volle Funktionsfähigkeit zu gewährleisten.
Grundbeschichtung: Hempadur Avantguard 750 Bräunliches Grau 19830 (60 µm)
Zwischenbeschichtung: Hempaprime Multi 500 ATEX Dunkelgrau 18600 (160 µm)
Decklack: Hempathane HS 55610 Hellgrau RAL 7035 95000 (60 µm)
Gesamt-Trockenschichtdicke (TFD): 280 µm
ATEX Beschichtungssysteme stellen einen wichtigen Bestandteil des Explosionsschutzes in gefährdeten Bereichen dar. Diese speziellen Beschichtungen sind darauf ausgelegt, antistatische Eigenschaften zu gewährleisten, um elektrische Entladungen zu verhindern, die in explosionsgefährdeten Umgebungen fatale Folgen haben können.
Diese Farben und Lacke entsprechen den geltenden Richtlinien und Standards für die Industrie, was die Auswahl des passenden Beschichtungssystems erleichtert. Keine Sorge, bei Unsicherheiten hilft Ihnen unser Team gerne weiter. Unsere Beschichtungssysteme bieten nicht nur Korrosionsschutz, sondern auch eine hohe Qualität und Langlebigkeit, die für industrielle Anwendungen unerlässlich sind. Über unseren Partner Hempel bieten wir Ihnen ATEX Beschichtungen angelehnt an die DIN EN ISO 12944. Durch gezielte Informationen und unsere fachgerechte Beratung können wir gemeinsam mit Unternehmen die geeigneten Produkte auswählen, um den Sicherheitsanforderungen gerecht zu werden. MACANMO Colors steht Ihnen als kompetenter Partner zur Seite, um maßgeschneiderte ATEX Farbsysteme für Ihre speziellen Anforderungen zu finden. Vertrauen Sie auf die Expertise und Qualität unserer antistatischen Farben und leitfähigen Lacke für EX-Zonen.
Antistatische Beschichtungen spielen eine zentrale Rolle in EX-Zonen, wo explosive Atmosphären herrschen können.
Diese speziellen ATEX Beschichtungen minimieren das Risiko von elektrischen Entladungen und tragen somit aktiv zum Explosionsschutz bei. In der Industrie ist der Einsatz von antistatischen Farben und leitfähigen Lacken in Bereichen wie der Chemie- und Pharmaziebranche unabdingbar, um die Sicherheit der Mitarbeitenden und Anlagen zu gewährleisten. Die Qualität der Lacke und Farben muss höchsten Standards entsprechen, weshalb zahlreiche Richtlinien, wie die ATEX-Richtlinie, verfolgt werden. Eine umfassende Übersicht über die verschiedenen Beschichtungssysteme ist für Unternehmen hilfreich, um die passenden Lösungen für ihre spezifischen Anforderungen auszuwählen. Der Schutz vor Korrosion wird durch die Kombination mit hochwertigen Beschichtungen ebenfalls sichergestellt, was die Langlebigkeit erhöht. Um Ihre individuellen Bedürfnisse zu besprechen und maßgeschneiderte Lösungen zu erhalten, stehen wir Ihnen jederzeit über unsere diversen Kontaktmöglichkeiten zur Verfügung.
ATEX Beschichtungen spielen eine zentrale Rolle in explosionsgefährdeten Bereichen, da sie nicht nur Korrosionsschutz bieten, sondern auch die Sicherheit erhöhen.
Diese speziellen Beschichtungssysteme sind gemäß strenger Vorgaben entwickelt, um den Anforderungen der Industrie gerecht zu werden. Produkte wie antistatische Farben und leitfähige Lacke sind darauf ausgelegt, elektrische Aufladungen zu verhindern und somit das Risiko von Explosionen signifikant zu reduzieren. Die Qualität dieser Beschichtungen ist entscheidend für ihre Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit. ATEX Farbhersteller wie Hempel müssen sicherstellen, dass ihre Systemlösungen den ATEX-Vorgaben entsprechen und regelmäßig auf ihre Funktionalität geprüft werden. Unsere präzise Übersicht verfügbarer Systeme hilft bei der Auswahl geeigneter Beschichtungen. Um den besten Schutz für Ihr EX-Zonen Projekt zu gewährleisten, empfehlen wir, eine Fachberatung bei uns anzufordern.
Antistatische Farben für EX-Zonen sind unverzichtbar, um elektrische Entladungen zu verhindern und die Sicherheit in gefährdeten Bereichen zu gewährleisten.
Diese speziellen Beschichtungen sind darauf ausgelegt, den Aufbau statischer Elektrizität zu minimieren und somit das Risiko von Explosionen erheblich zu reduzieren. Die Qualität dieser ATEX Beschichtungen ist durch strenge Richtlinien und Normen geregelt, sodass sie den hohen Anforderungen in der Industrie gerecht werden. Sie bieten wirksamen Korrosionsschutz und fördern die Langlebigkeit der Oberflächen. Darüber hinaus sind die Produkte in diversen Anwendungsszenarien einsetzbar und gewährleisten so einen zuverlässigen Schutz in unterschiedlichen Umgebungen. Ein gut ausgewähltes Beschichtungssystem trägt dazu bei, die Wartungsintervalle zu verlängern und für den Werterhalt zu sorgen, während gleichzeitig höchste Sicherheitsstandards eingehalten werden. Wir als MACANMO Colors bieten hierzu eine umfassende Übersicht geeigneter Systeme wie z.B. Hempel ATEX Farben und stehen für individuelle Beratungen zur Verfügung.
Leitfähige Lacke spielen eine zentrale Rolle in Bereichen, in denen elektrostatische Entladungen gefährlich werden können.
Diese speziellen Beschichtungen bieten nicht nur einen Korrosionsschutz, sondern gewährleisten auch den notwendigen Explosionsschutz in ATEX-Zonen. In der Industrie sind antistatische Farben unerlässlich, um die Sicherheit am Arbeitsplatz zu erhöhen und Schäden an empfindlichen elektronischen Komponenten zu vermeiden. Zudem tragen innovative ATEX Beschichtungssysteme dazu bei, Risiken zu minimieren und gleichzeitig die Effizienz und Sicherheit der Betriebsabläufe zu steigern. Bei der Auswahl der richtigen Produkte sollten Sie auf Qualität und die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendungen achten, um optimalen Schutz und Leistung zu gewährleisten.
Bei der Auswahl von ATEX Beschichtungen sollten verschiedene Kriterien berücksichtigt werden, um die Sicherheit und Effizienz in explosionsgefährdeten Bereichen zu gewährleisten.
Zunächst ist die Einhaltung der ATEX-Richtlinie von zentraler Bedeutung, da diese die grundlegenden Anforderungen an Produkte für den Einsatz in explosiven Atmosphären festlegt. Darüber hinaus spielt die Qualität der Beschichtungen eine wesentliche Rolle. Hochwertige antistatische Farben und leitfähige Lacke minimieren nicht nur das Risiko elektrischer Entladungen, sondern bieten auch hervorragenden Korrosionsschutz. Zudem sind die spezifischen Eigenschaften der Beschichtungen wichtig: leichte Verarbeitung, eine zuverlässige Haftung und eine lange Lebensdauer. Ein weiterer Aspekt ist die Kompatibilität der Beschichtungssysteme mit den jeweiligen Anforderungen in der Industrie. Beschichtungsbetriebe sollten im Rahmen ihrer Auswahl auch den Service und die Unterstützung von uns und dadurch auch dem Hersteller in Betracht ziehen, um optimale Lösungen für ihre speziellen Anforderungen zu finden. Eine fachgerechte Beratung über geeignete ATEX Farben und Lacke wird Ihnen dabei helfen, die richtige Wahl zu treffen.
ATEX Beschichtungssysteme spielen eine fundamentale Rolle im Explosionsschutz z.B. in Bereichen, in denen brennbare Gase oder Stäube vorkommen.
Die Auswahl der richtigen Beschichtungen ist hierbei von großer Bedeutung, da antistatische Farben und leitfähige Lacke dazu beitragen, elektrische Aufladung zu verhindern. Diese speziellen Beschichtungen (oftmals auch “coatings” genannt) sind so konzipiert, dass sie unter extremen Bedingungen zuverlässig funktionieren und gleichzeitig die Oberflächen vor Korrosion schützen. Für einen zuverlässigen Schutz sind nur zugelassene Farben- und Lacksysteme verwendbar. Industrielackierer, die auf unsere Hempel ATEX Produkte setzen, profitieren von erhöhtem Sicherheitsniveau, praxiserprobte und geprüfte Beschichtungen und optimierter Effizienz ihrer Produktion. Die Qualität dieser Beschichtungssysteme muss den strengen Richtlinien entsprechen, um den erforderlichen Standards gerecht zu werden. Bei der Auswahl geeigneter ATEX Beschichtungen ist es wichtig, auf die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Industrie zu achten und sich an kompetente Anbieter zu wenden, die umfassenden Service und Beratung bieten. Unsere Übersicht der verfügbaren Hempel ATEX Beschichtungen unterstützt Sie dabei, die passende Lösung zu finden, um sowohl Sicherheit als auch Leistungsfähigkeit zu gewährleisten.
ATEX steht für "Atmosphères Explosibles" (französisch für explosionsfähige Atmosphären) und bezieht sich auf europäische Richtlinien, die Sicherheitsanforderungen für Geräte und Schutzsysteme in explosionsgefährdeten Bereichen festlegen. Diese Richtlinien sind insbesondere für Industrien von Bedeutung, in denen explosive Atmosphären z. B. durch brennbare Gase, Dämpfe oder Stäube entstehen können, wie beispielsweise in der Chemie-, Lebensmittel- oder Bergbauindustrie. Die ATEX-Richtlinien bestehen aus zwei Hauptteilen: ATEX 114 (Richtlinie 2014/34/EU) regelt die Anforderungen an Geräte, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, während ATEX 153 (Richtlinie 1999/92/EG) die Sicherheitsanforderungen für die Verwendung dieser Geräte in solchen Bereichen behandelt. Unternehmen sind verpflichtet, eine Risikoanalyse durchzuführen und geeignete Maßnahmen zu ergreifen, um die Sicherheit ihrer Mitarbeitenden und Anlagen zu gewährleisten. Geräte, die den ATEX-Vorgaben entsprechen, sind speziell gekennzeichnet und tragen eine ATEX-Zulassung, die anzeigt, dass sie für den Einsatz in bestimmten Explosionszonen geeignet sind. Die ordnungsgemäße Anwendung der ATEX-Richtlinien trägt wesentlich zur Vermeidung von Unfällen und zur Gewährleistung der Sicherheit in gefährdeten Arbeitsumgebungen bei.
ATEX-Produkte sind Geräte und Schutzsysteme, die speziell für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen entwickelt wurden. Der Begriff ATEX leitet sich von der französischen Abkürzung "ATmosphères EXplosibles" ab und bezieht sich auf die europäischen Richtlinien, die den Umgang mit solchen Produkten regeln. Diese Richtlinien, insbesondere die Richtlinie 2014/34/EU, legen fest, welche Anforderungen Produkte erfüllen müssen, um in Umgebungen eingesetzt werden zu dürfen, in denen explosive Atmosphären entstehen können, beispielsweise durch brennbare Gase, Dämpfe oder Staub. ATEX-Produkte werden in verschiedene Kategorien eingeteilt, die je nach Gefährdungsgrad variieren. Geräte, die in diesen Bereichen eingesetzt werden, müssen strengen Prüfungen unterzogen werden, um sicherzustellen, dass sie keine Zündquellen darstellen. Dies schließt sowohl elektrische als auch mechanische Geräte ein, wie beispielsweise Motoren, Beleuchtungssysteme und Messinstrumente. Die Kennzeichnung dieser Produkte erfolgt in der Regel mit dem ATEX-Zeichen, das Informationen über die Kategorie und die für den Einsatz geeigneten Zonen bietet. Unternehmen, die ATEX-Produkte verwenden, tragen somit zur Sicherheit ihrer Mitarbeiter und zur Minimierung von Risiken in explosionsgefährdeten Bereichen bei.
Die ATEX-Richtlinie, offiziell bekannt als Richtlinie 2014/34/EU, regelt die Sicherheit von Geräten und Schutzsystemen, die in explosionsgefährdeten Atmosphären eingesetzt werden. Sie wurde entwickelt, um das Risiko von Explosionen in Bereichen zu minimieren, in denen gefährliche Stoffe wie brennbare Gase, Dämpfe oder Stäube vorhanden sind. Die Abkürzung ATEX stammt von dem französischen Begriff "Atmosphères Explosibles". Die Richtlinie legt Anforderungen an die Konstruktion, Herstellung und Prüfung von Geräten fest, die in solchen Umgebungen verwendet werden. Sie gilt für eine Vielzahl von Produkten, einschließlich elektrischer Geräte, mechanischer Systeme und Schutzsysteme. Hersteller müssen sicherstellen, dass ihre Produkte den festgelegten Sicherheitsstandards entsprechen und diese durch Konformitätsbewertung nachweisen. ATEX unterteilt explosionsgefährdete Bereiche in verschiedene Zonen, die je nach Häufigkeit und Dauer des Auftretens von gefährlichen Atmosphären klassifiziert werden. Unternehmen, die in solchen Bereichen tätig sind, müssen geeignete Schutzmaßnahmen ergreifen und sicherstellen, dass alle verwendeten Geräte die ATEX-Konformität nachweisen können, um die Sicherheit der Mitarbeitenden zu gewährleisten und rechtlichen Anforderungen zu entsprechen.
Die ATEX-Kennzeichnung steht für „ATmosphères EXplosibles“ und bezeichnet die europäischen Richtlinien, die den sicheren Umgang mit Geräten und Schutzsystemen in explosionsgefährdeten Bereichen regeln. Die ATEX-Richtlinien bestehen aus zwei Hauptteilen: ATEX 114 (Richtlinie 2014/34/EU) für Geräte und ATEX 1999 (Richtlinie 1999/92/EG) für den Schutz von Beschäftigten in explosionsgefährdeten Bereichen. Die Kennzeichnung gibt an, ob ein Produkt für den Einsatz in solchen Umgebungen geeignet ist. Geräte, die die ATEX-Zertifizierung erhalten, müssen strenge Sicherheitsanforderungen erfüllen, um das Risiko von Explosionen zu minimieren. Diese Anforderungen beziehen sich auf die Konstruktion, die Materialien und die Testergebnisse der Geräte. Die ATEX-Kennzeichnung umfasst zwei Zonen: Zone 0 und Zone 1, die für Bereiche mit ständigem oder häufigem Auftreten von explosionsfähigen Atmosphären stehen. Der Hersteller kennzeichnet seine Produkte entsprechend mit der ATEX-Kennzeichnung, die unter anderem die Kategorie des Geräts und die maximale Temperatur angibt. Dadurch wird sichergestellt, dass nur geeignete und getestete Geräte in gefährlichen Umgebungen eingesetzt werden, was die Sicherheit von Mitarbeitenden und Anlagen erhöht.