International Intercure 200HS
AkzoNobel International Intercure 200HS: Effizienter Korrosionsschutz für Stahlkonstruktionen!
AkzoNobel International Intercure 200 ist ein fortschrittlicher, zinkphosphat- und eisenglimmerhaltiger Zweikomponenten-Grundbeschichtungsstoff auf Epoxidharzbasis. Dieses Produkt zeichnet sich durch ein hohes Festkörpervolumen und einen niedrigen VOC-Gehalt aus, was es zu einer umweltfreundlichen Wahl macht. Es bietet exzellenten Korrosionsschutz durch seine Barrierewirkung und ist bekannt für seine guten Trocknungseigenschaften bei niedrigen Temperaturen. Die schnelle Überarbeitbarkeit innerhalb von 7 Stunden ermöglicht eine effiziente Anwendung und fördert die Produktivität in anspruchsvollen industriellen Umgebungen.
- Hervorragender Korrosionsschutz: Bietet durch Barrierewirkung zuverlässigen Schutz vor Rost und Korrosion.
- Schnelle Überarbeitbarkeit: Kann unter nahezu allen klimatischen Bedingungen innerhalb von 7 Stunden überarbeitet werden, was die Produktionsgeschwindigkeit erhöht.
- Trocknung bei niedrigen Temperaturen: Behält auch bei kühleren Bedingungen hervorragende Trocknungseigenschaften.
- Umweltfreundlich: Niedriger VOC-Gehalt und hoher Festkörpervolumenanteil reduzieren die Umweltbelastung.
TYPISCHE EINSATZBEREICHE:
- Schnelle Instandhaltungsprojekte:
▷ Durch die schnelle Trocknung auch bei niedrigen Temperaturen perfekt geeignet für Instandhaltungsarbeiten, die eine rasche Fortsetzung der Projekte erfordern.
- Vielfältige industrielle Umgebungen:
▷ Ideal für den Einsatz in Offshore-Anlagen, Chemie- und Erdölverarbeitungsanlagen, Industriegebäuden, Zellstoff- und Papierfabriken sowie Kraftwerken und auf Brücken.
ANWENDUNG |
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| APPLIKATIONSMETHODEN | |||||||||||||||
| Spritzausrüstung | Airless-Spritzen (Empfohlen): Düsenbereich 0,45-0,58 mm (18-23 Tausendst.) Gesamt-Ausg.-Flüssigkeitsdruck an der Spritzdüse nicht unter 170 kg/cm² (2417 psi) Drucktopf-Verfahren (Empfohlen - 5%-ige Verdünnung erforderlich): Pistole: DeVilbiss MBC oder JGA Druckluftkappe: 704 oder 765 Flüssigk.-Düse: E |
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| Pinsel (für kleine Flächen) | Es kann ein typischer Wert von 75 µm (3,0 Mil)
erzielt werden.
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| Rolle (für kleine Flächen) | Es kann ein typischer Wert von 75 µm (3,0 Mil) erzielt werden. | ||||||||||||||
| SCHICHTDICKE (PRO ANSTRICH) | |||||||||||||||
| Trockenschichtdicke | 150 - 200µ | ||||||||||||||
| Nassschichtdicke | 188 - 250µ | ||||||||||||||
| Theoretische Ergiebigkeit | 5.3m²/l* *(berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 150 μm) |
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| PRODUKTKOMPATIBLITÄT | |||||||||||||||
| Empfohlene Grundbeschichtungsstoffe | Intercure 200HS wird normalerweise auf entsprechend vorbereiteten, d. h. reinigungsgestrahlten Stahl appliziert. Falls erforderlich, kann das Produkt auch auf Fertigungsbeschichtungen appliziert werden, die zur Aufrechterhaltung der Strahlqualität aufgebracht wurden. Weitere Informationen auf Anfrage erhältlich. | ||||||||||||||
| Empfohlene Zwischen- & Deckbeschichtungsstoffe |
Für den Einsatz von anderen Deckbeschichtungen kontaktieren Sie uns bitte. |
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| VERDÜNNUNG / REINIGER | |||||||||||||||
| Verdünnung | International GTA220 |
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OBERFLÄCHEN-VORBEREITUNG |
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| Geschädigte Flächen / auszubessernde Stellen |
MINIMUM Schweißnähte und / oder geschädigte Bereiche sind bis zum Reinheitsgrad SA 2.5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 zu strahlen. |
EMPFOHLEN Reinigungsstrahlen nach Sa 2.5 (ISO 8501-1) oder SSPC-SP6 - Sandstrahlen. |
| Fertigungsbeschichtung |
MINIMUM Schweißnähte und / oder geschädigte Bereiche sind bis zum Reinheitsgrad SA 2,5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 zu strahlen. Sind große Teile der Fertigungsbeschichtung beschädigt oder sind beschädigte Stellen über die Beschichtung verteilt, ist ein Sweepstrahlen der gesamten Oberfläche mit einem kantigen Strahlmittel erforderlich. |
EMPFOHLEN Reinigungsstrahlen nach Sa 2.5 (ISO 8501-1) - Sandstrahlen. |
| Kohlenstoffstahl |
MINIMUM Reinigungsstrahlen auf Sa 2,5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6. Falls zwischen dem Reinigungsstrahlen und dem Aufbringen von Intercure 200HS eine Oxidation (Neurost) der Oberfläche erfolgt, ist die Oberfläche erneut auf den spezifizierten Reinheitsgrad zu strahlen. Beim Reinigungsstrahlen erkennbare Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf fachgerechte
Art zu behandeln. Intercure 200HS ist geeignet für die Beschichtung von Oberflächen, die nach obiger Norm vorbereitet wurden,
deren Zustand sich jedoch trotz guter Bedingungen innerhalb von 7 -10 Tagen auf SA 2 verschlechtert hat.
Voraussetzung ist, dass die zu beschichtenden Flächen frei von losen, pulvrigen Ablagerungen sind. Es wird ein scharfkantiges Oberflächenprofil von 50-75my (2-3 mils) empfohlen. |
EMPFOHLEN Strahlen nach Sa 2.5 (ISO 8501-1) oder SSPC-SP6 - Sandstrahlen. Es wird ein scharfkantiges Oberflächenprofil von 50-75my (2-3 mils) empfohlen. |
TROCKNUNGS- & HÄRTUNGSZEITEN |
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| Oberflächen (Hand)trocken | 4 h (bei 5°C) |
3 h (bei 15°C) |
2 h (bei 25°C)
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30 min (bei 40°C)
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| Begehbar | 10 h (bei 5°C) |
6 h (bei 15°C) |
3 h (bei 25°C)
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1 h (bei 40°C) |
| Überstreichbarkeitsintervall, Minimum | 7 h (bei 5°C) |
4 h (bei 15°C) |
3 h (bei 25°C)
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1 h (bei 40°C)
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| Überstreichbarkeitsintervall, Maximum | Unbegrenzt (bei 5°C) |
Unbegrenzt (bei 15°C) |
Unbegrenzt (bei 25°C)
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Unbegrenzt (bei 40°C) |
PRODUKTDATEN |
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| Eigenschaften | |
| Produkteigenschaften | Intercure 200HS empfiehlt sich für die Verwendung in Beschichtungssystemen für chemische Umgebungen, in
denen zinkhaltige Stoffe durch die dort herrschenden sauren und alkalischen Bedingungen angegriffen werden
können. Ein zu starker Auftrag ist zu vermeiden, da dicke Schichten für die Haftung der Deckbeschichtung keinen so guten Untergrund darstellen wie Schichten in der vorgeschriebenen Schichtdicke, wenn die Beschichtung gealtert ist. Die Oberflächentemperatur muss stets mindestens 3°C (5°F) über dem Taupunkt liegen. Das Produkt darf nur mit dem empfohlenen Verdünner International GTA220 verdünnt werden. Andere Verdünner, insbesondere ketonhaltige Produkte, können den Aushärtungsmechanismus der Beschichtung stark beeinträchtigen. Bei niedrigen Temperaturen kann eine Verdünnung von Intercure 200HS erforderlich sein, um die Verarbeitung mittels Airless-Spritzen zu ermöglichen. Normalerweise reicht dafür eine 2%-ige Verdünnung (Vol.-%) mit International GTA220 aus. Intercure 200HS härtet auch bei Temperaturen unter 0°C (32°F) aus. Eine Verarbeitung bei Temperaturen unter 0°C (32°F) wird jedoch nicht empfohlen, da es dabei zur Eisbildung auf der Oberfläche kommen kann. Das Produkt ist in hellen Farbtönen und Pastelltönen nicht erhältlich, da es dazu neigt, sehr schnell auszubleichen. Außerdem kreidet Intercure 200HS wie alle Epoxidharze bei Einsatz im Außenbereich aus. Dies wirkt sich jedoch nicht negativ auf die Korrosionsschutzeigenschaften des Produktes aus. Intercure 200HS eignet sich nicht als Grundbeschichtungsstoff für Stahlkonstruktionen, die ständig unter Wasser liegen. Intercure 200HS kann außer für gestrahlten Stahl auch als Grundbeschichtungsstoff für Untergründe aus nichtrostendem Stahl, legiertem Material usw. eingesetzt werden. Die gemessene absolute Haftfestigkeit von Deckbeschichtungen, die auf gealtertes Intercure 200HS appliziert werden, ist niedriger als auf neuem Intercure 200HS, reicht jedoch für den angegebenen Verwendungszweck aus. Zu hohe Schichtdicken von Intercure 200HS verlängern die Mindestüberarbeitungsintervalle und die 'Handlingzeit' und können sich negativ auf die Überarbeitungseigenschaften über längere Zeiträume auswirken. Übermäßig starker Auftrag auf Stellen wie schlecht vorbehandelte Schweißnähte kann langfristig zu Spannungsrissen und daher zu einem frühzeitigen Versagen der Beschichtung führen. Hinweis: Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich. Reaktive Zusätze mit niedrigem Molekulargewicht, die während der Trocknung bei Raumtemperatur in den Lackfilm eingebunden werden, haben ebenfalls Einfluss auf die nach Methode 24 der amerikanischen Umweltschutzbehörde EPA bestimmten VOC-Werte. |
| FARBTÖNE | |
| Standardfarbtöne | Grau, Oxid-Rot oder Sandgelb |
| Weitere Farbtöne | Typischerweise nur in den Standardfarbtönen erhältlich. |
| Wunschfarbton | Keine Wunschfarbtöne möglich. |
| FESTKÖRPERANTEIL | |
| Festkörpervolumen | 80% |
| Dichte | 1.67 KG/L |
| GEBINDEGRÖßE (TYPISCH) | |
| Volumen (Liter) | 15 Liter Komponente A (Stammlack) + 5 Liter Komponente B (Härter) |
| Gebindegröße (Liter) | Komponente A (15 Liter Füllmenge in einem 20 Liter Gebinde) Komponente B (5 Liter Füllmenge in einem 5 Liter Gebinde) |
| GLANZGRAD | |
| Glanzgrad (GU 60°) | matt |
| KOMPONENTENZAHL | |
| Zweikomponentig | Anmischen des Produktes ist notwendig. Mischungsverhältnis = 3 Teil(e) International Intercure 200HS Komponente A + 1 Teil(e) International Intercure 200HS Komponente B |
| Topfzeit | Topfzeiten* 150 min (bei 5°C) 90 min (bei 15°C) 1 h (bei 25°C) 20 min (bei 40°C) *Die Topfzeit ist der Zeitraum nach dem Mischen der Komponenten eines mehrkomponentigen Produkts, in dem das Gemisch noch verarbeitbar ist. Nach Ablauf der Topfzeit beginnt das Material zu härten oder seine Konsistenz so zu verändern, dass es nicht mehr ordnungsgemäß verarbeitet werden kann. |
| LAGERUNG & HALTBARKEIT | |
| Haltbarkeitsdauer (bei 25°C) | Mindestens 12 Monate (Komponente A+B)* *Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen. |
| VOC-GEHALT (EU) | |
| VOC (EU) | 139 g/kg |
FARBTONABWEICHUNGEN:
GESUNDHEIT & SICHERHEIT:
Bitte die Sicherheitshinweise auf dem Gebinde beachten. Nur bei ausreichender Belüftung verwenden. Sprühnebel nicht einatmen. Hautkontakt vermeiden. Spritzer auf der Haut müssen umgehend mit geeignetem Reiniger, Seife und Wasser entfernt werden. Augen gründlich mit Wasser ausspülen und unverzüglich medizinische Hilfe aufsuchen.
PROFESSIONELLER GEBRAUCH:
ZULASSUNGEN & ZERTIFIKATE:
Zertifikate und Zulassungen sind auf Anfrage verfügbar.
HINWEIS:
Die Informationen, die Sie hier finden, wurden dem offiziellen technischen Datenblatt des Lackherstellers entnommen. Wir können jedoch keine Verantwortung für die Genauigkeit oder mögliche Fehler in diesen Angaben übernehmen. Es wird dringend empfohlen, sich an das technische Datenblatt des Herstellers zu halten, das Sie auf dieser Seite unter "Datenblätter" als PDF herunterladen können.| Komponente: | Standard-Set (alle Komponenten), Komponente A - Stammlack, Komponente B Std - Härter |
|---|---|
| Bindemittelbasis: | Epoxy |
| Farbkategorie: | Grundierung |
| Farbton: | Grau, Oxid-Rot, Sandgelb |
| Komponentenzahl: | Zweikomponentig |
| Untergründe: | Beschichtete Untergründe, Metall |
| Gebindegröße: | 20 Liter |
AkzoNobel, ein weltweit führender Hersteller von Farben und Beschichtungen, hat eine reiche Geschichte, die sich durch Innovation und Exzellenz auszeichnet. Seit 1792 bietet AkzoNobel kontinuierlich hochwertige Farb- und Beschichtungssysteme, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional sind. Das erstklassige Portfolio an Marken – darunter Dulux, International, Sikkens und Interpon – genießt das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt.
Die Geschichte von AkzoNobel
AkzoNobel begann seine Reise als kleines Unternehmen in den Niederlanden und hat sich zu einem globalen Marktführer im Bereich Farben und Beschichtungen entwickelt. Mit einer starken Präsenz in über 150 Ländern bedient AkzoNobel zahlreiche Branchen, darunter die Schifffahrt, Bauwirtschaft, Automobilindustrie und viele mehr. Die Marke ist bekannt für ihre Innovationskraft und ihr Engagement für Nachhaltigkeit, was sie zu einem bevorzugten Partner für viele Unternehmen weltweit macht.
Hochwertige Beschichtungssysteme
AkzoNobel ist bekannt für seine qualitativ hochwertigen Produkte, die durch Langlebigkeit und hervorragenden Schutz überzeugen. Von Grundierungen über Decklacke bis hin zu speziellen Beschichtungen bietet AkzoNobel eine breite Palette von Produkten für verschiedene Anwendungen.
Produktbereiche
Automobilbeschichtungen: Für die Automobilindustrie entwickelt AkzoNobel hochmoderne Lacke, die nicht nur optisch ansprechend sind, sondern auch Schutz vor Kratzern und Witterungseinflüssen bieten. Diese Lacke werden weltweit von führenden Automobilherstellern verwendet.
Brandschutz: AkzoNobel entwickelt mit seiner Marke International spezielle Brandschutzbeschichtungen, welche im Brandfall die Ausbreitung von Feuer verlangsamen. Es werden folgende Feuerwiderstandsklassen abgedeckt: R30 / F30 (Feuerhemmend), R60 / F60 (Hochfeuerhemmend), R90 / F90 (Feuerbeständig), R120 / F120 (Hochfeuerbeständig)
Holzschutzprodukte: AkzoNobel hat eine breite Palette von Holzfarben und Holzlasuren entwickelt, die das Holz zuverlässig vor Witterungseinflüssen, UV-Strahlen und Verfärbungen schützen. Diese Produkte gewährleisten eine lange Lebensdauer und ästhetische Erhaltung von Holzoberflächen.
Industrielacke und Korrosionsschutzsysteme: AkzoNobel bietet mit seiner Marke International spezielle Beschichtungen für industrielle Anwendungen, die Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit gewährleisten. Diese Systeme sind oftmals gemäß internationalen Normen wie ISO 12944 oder NORSOK M-501 und bieten umfassenden Schutz für verschiedenste Industrieanwendungen.
Marine- und Schutzbeschichtungen: AkzoNobel (International) bietet erstklassige Produkte aus dem Bereich der Marinebeschichtungen und bietet innovative Lösungen für den Korrosionsschutz und die Erhaltung von Offshore-Strukturen. Die Produkte sind auch ideal für den Schutz von Yachten und Booten geeignet.
Pulverbeschichtungen: AkzoNobel ist führend in der Entwicklung von Pulverbeschichtungen, die eine umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Lacken darstellen. Diese Beschichtungen sind besonders widerstandsfähig und bieten eine hohe Farbbeständigkeit.
Tankinnenbeschichtungen: AkzoNobel hat spezialisierte Beschichtungen für die Innenauskleidung von Tanks entwickelt, die Korrosion und Verschleiß verhindern und die Lebensdauer der Tanks verlängern. Diese Beschichtungssysteme sind besonders chemikalienbeständig und schützen vor den gelagerten Medien.
Durch ständige Forschung und Entwicklung setzt AkzoNobel neue Maßstäbe und bleibt ein vertrauenswürdiger Partner für Kunden weltweit.
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Inhalt: 5 Liter (8,40 €* / 1 Liter)
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