International Intergard 251HS
AkzoNobel International Intergard 251HS: Korrosionsschutz-Primer für schnelle und effiziente Anwendungen!
AkzoNobel International Intergard 251HS ist ein fortschrittlicher, schnelltrocknender Zweikomponenten-Korrosionsschutz-Primer, der auf seiner VOC-armen und festkörperreichen Epoxidharz-Formulierung basiert. Aktivpigmentiert mit Zinkphosphat, bietet dieser Primer herausragenden Korrosionsschutz und ist speziell für den Einsatz in hochkorrosiven atmosphärischen Umgebungen geeignet. Seine schnelle Überarbeitbarkeit nach nur vier Stunden unter normalen Klimabedingungen ermöglicht eine erhebliche Beschleunigung der Produktionsprozesse und Verbesserung des Durchsatzes, ohne die Notwendigkeit der Verdünnung, was eine präzise Schichtdickenkontrolle erleichtert.
- Robust bei unterschiedlichen Klimabedingungen: Auch unter tropischen Bedingungen leistungsfähig, mit einem alternativen Härter zur Anpassung der Applikationseigenschaften.
- Schnelle Trocknung & Überarbeitbarkeit: Ermöglicht eine zügige Weiterverarbeitung und trägt zur Effizienzsteigerung bei.
- Umweltfreundlich: Mit seinem niedrigen VOC-Gehalt und der effizienten Formulierung unterstützt der Primer umweltbewusste Bauprozesse.
- Vielseitige Applikationseigenschaften: Bietet zuverlässige Schichtdickenkontrolle, selbst ohne Verdünnung, was die Anwendung vereinfacht und präzisiert.
TYPISCHE EINSATZBEREICHE:
- Industrieanlagen & Infrastrukturbauten:
▷ Intergard 251HS eignet sich besonders für den Einsatz in Offshore-Anlagen, Chemie- und Erdölverarbeitungsanlagen, Zellstoff- und Papierfabriken sowie für Brücken und andere Infrastrukturprojekte.
- Korrosive Umgebungen:
▷ Mit seiner hohen Beständigkeit gegenüber mittleren bis hochkorrosiven atmosphärischen Bedingungen (bis zur Korrosivitätskategorie C4 gemäß ISO 12944 Teil 2) bietet dieser Primer zuverlässigen Schutz und Langlebigkeit.
ANWENDUNG |
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| APPLIKATIONSMETHODEN | |||||||||||||||||||
| Spritzausrüstung | Airless-Spritzen (Empfohlen): Düsenbereich 0,43-0,53 mm (17-21 Tausendst.) Gesamt-Ausg.-Flüssigkeitsdruck an der Spritzdüse nicht unter 155 kg/cm² (2204 psi) Drucktopf-Verfahren (Geeignet): Pistole: DeVilbiss MBC oder JGA Druckluftkappe: 704 oder 765 Flüssigk.-Düse: E |
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| Pinsel (geeignet) | Wird für kleinere Flächen und Instandsetzungsarbeiten
empfohlen. Zur Erzielung der erforderlichen
Trockenschichtdicke sind mehrere Schichten
notwendig. |
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| Rolle (geeignet) | Wird für kleinere Flächen und Instandsetzungsarbeiten empfohlen. Zur Erzielung der erforderlichen Trockenschichtdicke sind mehrere Schichten notwendig. | ||||||||||||||||||
| SCHICHTDICKE (PRO ANSTRICH) | |||||||||||||||||||
| Trockenschichtdicke | 75 - 200µ | ||||||||||||||||||
| Nassschichtdicke | 100 - 267µ | ||||||||||||||||||
| Theoretische Ergiebigkeit | 10m²/l* *(berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 75 μm) |
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| PRODUKTKOMPATIBLITÄT | |||||||||||||||||||
| Empfohlene Grundbeschichtungsstoffe | Intergard 251HS wird normalerweise direkt auf Stahl appliziert. Das Produkt kann jedoch auch auf
folgende Grundbeschichtungen aufgetragen werden:
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| Empfohlene Zwischen- & Deckbeschichtungsstoffe |
Für den Einsatz von anderen Deckbeschichtungen kontaktieren Sie uns bitte. |
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| VERDÜNNUNG / REINIGER | |||||||||||||||||||
| Verdünnung | International GTA220 |
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OBERFLÄCHEN-VORBEREITUNG |
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| Geschädigte Flächen / auszubessernde Stellen |
MINIMUM Beschädigte Bereiche sind durch Strahlentrosten bis zu einem Reinheitsgrad von Sa 2.5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC SP6 vorzubehandeln. Wo dies nicht anwendbar ist kann auch SSPC SP11 angewendet werden. |
EMPFOHLEN Reinigungsstrahlen nach Sa 2.5 (ISO 8501-1) oder SSPC-SP6 - Sandstrahlen. |
| Fertigungsbeschichtung |
MINIMUM Schweißnähte und beschädigte Bereiche sind durch Strahlentrosten bis zu einem Reinheitsgrad von Sa 2 1/2 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC SP6 vorzubehandeln. Wo dies nicht anwendbar ist kann auch SSPC SP11 angewendet werden. |
EMPFOHLEN Reinigungsstrahlen nach Sa 2.5 (ISO 8501-1) oder SSPC-SP6 - Sandstrahlen. |
| Kohlenstoffstahl |
MINIMUM Reinigungsstrahlen auf mindestens SA2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6. Falls zwischen dem Reinigungsstrahlen und dem Auftrag von Intergard 251HS eine Oxidation der Oberfläche erfolgte (Neurost), ist die Oberfläche erneut auf die angegebene optische Qualität zu strahlen. Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf fachgerechte Art zu behandeln. Es wird ein Oberflächenprofil von 40 -75 μm (1,5 -3,0 Mil) empfohlen. |
EMPFOHLEN Strahlen nach Sa 2.5 (ISO 8501-1) oder SSPC-SP6 - Sandstrahlen. Das Oberflächenprofil muss mindestens 50 μm (2,0 Mil) betragen. |
TROCKNUNGS- & HÄRTUNGSZEITEN |
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| Oberflächen (Hand)trocken | 2 h (bei 5°C) |
1 h (bei 15°C) |
30 min (bei 25°C)
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15 min (bei 40°C)
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| Begehbar | 5.5 h (bei 5°C) |
3.5 h (bei 15°C) |
2.25 h (bei 25°C)
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1 h (bei 40°C) |
| Überstreichbarkeitsintervall, Minimum | 4 h (bei 5°C) |
3 h (bei 15°C) |
2 h (bei 25°C)
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1 h (bei 40°C)
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| Überstreichbarkeitsintervall, Maximum *1 Bei Verwendung von Polysiloxan-Deckbeschichtungsstoffen verkürzen sich die maximalen Überarbeitungsintervalle. |
12 Monate*1 (bei 5°C) |
12 Monate*1 (bei 15°C) |
12 Monate*1 (bei 25°C)
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12 Monate*1 (bei 40°C) |
PRODUKTDATEN |
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| Eigenschaften | |
| Produkteigenschaften | Intergard 251HS empfiehlt sich für die Verwendung in Beschichtungssystemen für chemische Umgebungen, in
denen zinkhaltige Stoffe durch die dort herrschenden sauren und alkalischen Bedingungen angegriffen werden
können. Produkt unter günstigen klimatischen Bedingungen applizieren. Die Objekttemperatur muss mindestens 3° C (5° F) über dem Taupunkt liegen. Ein zu starker Auftrag von Intergard 251HS hat sowohl längere Mindestüberarbeitungsintervalle als auch längere Zeiten bis zur Handhabbarkeit des Produkts zur Folge. Bei der Verarbeitung von Intergard 251HS mit Pinsel oder Rolle können mehrere Schichten erforderlich sein, um die erforderliche Schichtdicke zu erzielen. So wie alle Epoxidharze, wird auch Intergard 251HS bei Freibewitterung kreiden und vergilben. Wird eine haltbare, pflegende Deckbeschichtung mit guter Glanzhaltung und Farbtonbeständigkeit benötigt, dann ist das Produkt mit empfohlenen Deckbeschichtungsstoffen zu überarbeiten. Intergard 251HS ist nicht zum dauerhaften Eintauchen in Wasser bestimmt. Für den Einsatz unter tropischen Bedingungen ist zur Verbesserung der Applikationseigenschaften auch ein alternativer Härter auf Anfrage verfügbar. |
| FARBTÖNE | |
| Standardfarbtöne | Grau, Oxid-Rot oder Sandgelb |
| Weitere Farbtöne | Typischerweise nur in den Standardfarbtönen erhältlich. |
| Wunschfarbton | Keine Wunschfarbtöne möglich. |
| FESTKÖRPERANTEIL | |
| Festkörpervolumen | 75% ± 2% |
| Dichte | 1.59 KG/L |
| GEBINDEGRÖßE (TYPISCH) | |
| Volumen (Liter) | 15 Liter Komponente A (Stammlack) + 5 Liter Komponente B (Härter) |
| Gebindegröße (Liter) | Komponente A (15 Liter Füllmenge in einem 20 Liter Gebinde) Komponente B (5 Liter Füllmenge in einem 5 Liter Gebinde) |
| GLANZGRAD | |
| Glanzgrad (GU 60°) | matt |
| KOMPONENTENZAHL | |
| Zweikomponentig | Anmischen des Produktes ist notwendig. Mischungsverhältnis = 3 Teil(e) International Intergard 251HS Komponente A + 1 Teil(e) International Intergard 251HS Komponente B |
| Topfzeit | Topfzeiten* 90 min (bei 5°C) 1 h (bei 15°C) 1 h (bei 25°C) 30 min (bei 40°C) *Die Topfzeit ist der Zeitraum nach dem Mischen der Komponenten eines mehrkomponentigen Produkts, in dem das Gemisch noch verarbeitbar ist. Nach Ablauf der Topfzeit beginnt das Material zu härten oder seine Konsistenz so zu verändern, dass es nicht mehr ordnungsgemäß verarbeitet werden kann. |
| LAGERUNG & HALTBARKEIT | |
| Haltbarkeitsdauer (bei 25°C) | Mindestens 12 Monate (Komponente A+B)* *Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen. |
| VOC-GEHALT (EU) | |
| VOC (EU) | 157 g/kg |
FARBTONABWEICHUNGEN:
GESUNDHEIT & SICHERHEIT:
Bitte die Sicherheitshinweise auf dem Gebinde beachten. Nur bei ausreichender Belüftung verwenden. Sprühnebel nicht einatmen. Hautkontakt vermeiden. Spritzer auf der Haut müssen umgehend mit geeignetem Reiniger, Seife und Wasser entfernt werden. Augen gründlich mit Wasser ausspülen und unverzüglich medizinische Hilfe aufsuchen.
PROFESSIONELLER GEBRAUCH:
ZULASSUNGEN & ZERTIFIKATE:
Zertifikate und Zulassungen sind auf Anfrage verfügbar.
HINWEIS:
Die Informationen, die Sie hier finden, wurden dem offiziellen technischen Datenblatt des Lackherstellers entnommen. Wir können jedoch keine Verantwortung für die Genauigkeit oder mögliche Fehler in diesen Angaben übernehmen. Es wird dringend empfohlen, sich an das technische Datenblatt des Herstellers zu halten, das Sie auf dieser Seite unter "Datenblätter" als PDF herunterladen können.| Komponente: | Standard-Set (alle Komponenten), Komponente A - Stammlack, Komponente B Std - Härter |
|---|---|
| Bindemittelbasis: | Epoxy |
| Farbkategorie: | Grundierung |
| Farbton: | Grau, Oxid-Rot, Sandgelb |
| Komponentenzahl: | Zweikomponentig |
| Untergründe: | Beschichtete Untergründe, Metall |
| Gebindegröße: | 20 Liter |
AkzoNobel, ein weltweit führender Hersteller von Farben und Beschichtungen, hat eine reiche Geschichte, die sich durch Innovation und Exzellenz auszeichnet. Seit 1792 bietet AkzoNobel kontinuierlich hochwertige Farb- und Beschichtungssysteme, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional sind. Das erstklassige Portfolio an Marken – darunter Dulux, International, Sikkens und Interpon – genießt das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt.
Die Geschichte von AkzoNobel
AkzoNobel begann seine Reise als kleines Unternehmen in den Niederlanden und hat sich zu einem globalen Marktführer im Bereich Farben und Beschichtungen entwickelt. Mit einer starken Präsenz in über 150 Ländern bedient AkzoNobel zahlreiche Branchen, darunter die Schifffahrt, Bauwirtschaft, Automobilindustrie und viele mehr. Die Marke ist bekannt für ihre Innovationskraft und ihr Engagement für Nachhaltigkeit, was sie zu einem bevorzugten Partner für viele Unternehmen weltweit macht.
Hochwertige Beschichtungssysteme
AkzoNobel ist bekannt für seine qualitativ hochwertigen Produkte, die durch Langlebigkeit und hervorragenden Schutz überzeugen. Von Grundierungen über Decklacke bis hin zu speziellen Beschichtungen bietet AkzoNobel eine breite Palette von Produkten für verschiedene Anwendungen.
Produktbereiche
Automobilbeschichtungen: Für die Automobilindustrie entwickelt AkzoNobel hochmoderne Lacke, die nicht nur optisch ansprechend sind, sondern auch Schutz vor Kratzern und Witterungseinflüssen bieten. Diese Lacke werden weltweit von führenden Automobilherstellern verwendet.
Brandschutz: AkzoNobel entwickelt mit seiner Marke International spezielle Brandschutzbeschichtungen, welche im Brandfall die Ausbreitung von Feuer verlangsamen. Es werden folgende Feuerwiderstandsklassen abgedeckt: R30 / F30 (Feuerhemmend), R60 / F60 (Hochfeuerhemmend), R90 / F90 (Feuerbeständig), R120 / F120 (Hochfeuerbeständig)
Holzschutzprodukte: AkzoNobel hat eine breite Palette von Holzfarben und Holzlasuren entwickelt, die das Holz zuverlässig vor Witterungseinflüssen, UV-Strahlen und Verfärbungen schützen. Diese Produkte gewährleisten eine lange Lebensdauer und ästhetische Erhaltung von Holzoberflächen.
Industrielacke und Korrosionsschutzsysteme: AkzoNobel bietet mit seiner Marke International spezielle Beschichtungen für industrielle Anwendungen, die Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit gewährleisten. Diese Systeme sind oftmals gemäß internationalen Normen wie ISO 12944 oder NORSOK M-501 und bieten umfassenden Schutz für verschiedenste Industrieanwendungen.
Marine- und Schutzbeschichtungen: AkzoNobel (International) bietet erstklassige Produkte aus dem Bereich der Marinebeschichtungen und bietet innovative Lösungen für den Korrosionsschutz und die Erhaltung von Offshore-Strukturen. Die Produkte sind auch ideal für den Schutz von Yachten und Booten geeignet.
Pulverbeschichtungen: AkzoNobel ist führend in der Entwicklung von Pulverbeschichtungen, die eine umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Lacken darstellen. Diese Beschichtungen sind besonders widerstandsfähig und bieten eine hohe Farbbeständigkeit.
Tankinnenbeschichtungen: AkzoNobel hat spezialisierte Beschichtungen für die Innenauskleidung von Tanks entwickelt, die Korrosion und Verschleiß verhindern und die Lebensdauer der Tanks verlängern. Diese Beschichtungssysteme sind besonders chemikalienbeständig und schützen vor den gelagerten Medien.
Durch ständige Forschung und Entwicklung setzt AkzoNobel neue Maßstäbe und bleibt ein vertrauenswürdiger Partner für Kunden weltweit.
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