International Interplus 356
AkzoNobel International Interplus 356: Hochleistungsfähiger, oberflächentoleranter Epoxidharz-Grundbeschichtungsstoff!
AkzoNobel International Interplus 356 ist ein innovativer, dickschichtiger Zweikomponenten-Grundbeschichtungsstoff auf Epoxidharzbasis, der speziell für seine niedrigen VOC-Werte und hervorragende Leistung bei niedrigen Temperaturen entwickelt wurde. Dieses Produkt ist mit Aluminiumpigmenten und lamellarem Eisenglimmer angereichert, was die Korrosionsbeständigkeit weiter verbessert und es ideal für den Einsatz in anspruchsvollen industriellen und Offshore-Umgebungen macht.
- Anpassung an unterschiedliche Klimabedingungen: Effektiv auch unter schwierigen Bedingungen wie niedrigen Temperaturen oder hoher Feuchtigkeit, ohne die Haftung oder Korrosionsschutzeigenschaften zu beeinträchtigen.
- Flexibilität bei der Oberflächenvorbereitung: Kann auf eine Vielzahl von Oberflächenzuständen aufgetragen werden, einschließlich handentrostetem oder maschinell vorbereitetem Stahl.
- Hervorragende Barrierewirkung: Die Kombination aus Aluminiumpigmenten und Eisenglimmer bietet ausgezeichneten Schutz gegen Korrosion.
- Schnelle Trocknung & Überarbeitbarkeit: Erlaubt eine schnelle Weiterverarbeitung auch bei niedrigen Temperaturen, was den Produktionsprozess beschleunigt.
TYPISCHE EINSATZBEREICHE:
- Einsatz unter schwierigen Bedingungen:
▷ Kann effektiv auf Untergründen angewendet werden, die durch Nassstrahlen, Höchstdruckwasserstrahlen oder motorisch angetriebene Werkzeuge vorbereitet wurden, und ist auch für Neukonstruktionen ideal.
- Offshore-Anlagen und Industrieinfrastrukturen:
▷ Besonders geeignet für die Instandhaltung von Konstruktionen in aggressiven Umgebungen wie Offshore-Plattformen, Raffinerien und Chemieanlagen.
ANWENDUNG |
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| APPLIKATIONSMETHODEN | |||||||||||||||
| Spritzausrüstung | Airless-Spritzen (Empfohlen): Düsenbereich 0,48-0,58 mm (19-23 Tausendst.) Gesamt-Ausg.-Flüssigkeitsdruck an der Spritzdüse nicht unter 211 kg/cm² (3000 psi) Drucktopf-Verfahren (Empfohlen): Pistole: DeVilbiss MBC oder JGA Druckluftkappe: 704 oder 765 Flüssigk.-Düse: E |
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| Pinsel (Empfohlen) | Es kann ein typischer Wert von 75-100 µm (2,0-3,0 Mil)
erzielt werden.
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| Rolle (Empfohlen) | Es kann ein typischer Wert von 75-100 µm (2,0-3,0 Mil) erzielt werden. | ||||||||||||||
| SCHICHTDICKE (PRO ANSTRICH) | |||||||||||||||
| Trockenschichtdicke | 75-125µ | ||||||||||||||
| Nassschichtdicke | 107-179µ | ||||||||||||||
| Theoretische Ergiebigkeit | 5.6m²/l* *(berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 125 μm) |
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| PRODUKTKOMPATIBLITÄT | |||||||||||||||
| Empfohlene Grundbeschichtungsstoffe | Interplus 356 wird normalerweise auf blanken Stahl aufgebracht, ist jedoch auch zum überlappenden Auftrag
auf die meisten gealterten Beschichtungen geeignet. Außerdem können mit Interplus 356 Schäden an
folgenden Grundbeschichtungen ausgebessert werden:
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| Empfohlene Deckbeschichtungsstoffe |
Für den Einsatz von anderen Deckbeschichtungen kontaktieren Sie uns bitte. Hinweis: Es ist zu beachten, dass Interplus 356 nicht zum Überarbeiten mit dünnen Schichten von
Deckbeschichtungsstoffen auf Alkydharz-, Chlorkautschuk-, Vinylharz- oder Polyacrylatbasis geeignet ist. |
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| VERDÜNNUNG / REINIGER | |||||||||||||||
| Verdünnung | International GTA220 |
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OBERFLÄCHEN-VORBEREITUNG |
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| Druckwasserstrahlen / Nassstrahlen |
EMPFOHLEN Das Produkt kann auf Oberflächen appliziert werden, die auf Sa 2,5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 vorbereitet wurden und bei denen eine Flugrostbildung erfolgt ist. Der Zustand der Oberflächen darf jedoch nicht schlechter als HB2½M (International Hydroblasting Standards) oder SB2½M (International Slurry Blasting Standards) sein. Unter bestimmten Umständen ist auch ein Auftrag auf feuchte Oberflächen möglich. Weitere Informationen auf Anfrage erhältlich. |
| Gealterte Beschichtungen |
EMPFOHLEN Interplus 356 ist zum überlappenden Auftrag auf die meisten gealterten Beschichtungssysteme geeignet. Lose oder abblätternde Beschichtungen sind vollständig zu entfernen. Glänzende Epoxidharz- und Polyurethansysteme müssen gegebenenfalls angeschliffen werden. |
| Reinigungsstrahlen |
EMPFOHLEN Interplus 356 kann auf eine Oberfläche appliziert werden, die durch Reinigungsstrahlen mindestens auf den Reinheitsgrad Sa1 (ISO 8501-1:2007), Rostgrad C oder D, bzw. auf SSPC-SP7 vorbereitet wurde. |
| Vorbereitung von Hand / maschinelle Vorbereitung |
EMPFOHLEN Vorbereitung von Hand oder mit maschinell angetriebenen Werkzeugen auf mindestens St 2 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP2. Zur Beachtung: Zunder ist vollständig zu entfernen. Oberflächen, die durch Schlagwerkzeuge wie z. B. Nadelhämmer nicht angemessen vorbehandelt werden können, sind durch Reinigungsstrahlen der betreffenden Stellen auf mindestens Sa 2 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 vorzubereiten. Das entspricht bei dieser Norm meist dem Rostgrad C oder D. Stahluntergründe mit Betriebstemperaturen bis zu 100° C (212° F) sind auf einen Reinheitsgrad von mindestens St3 (gemäß ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP3 vorzubereiten, damit die Beschichtung optimale Leistungseigenschaften entwickelt. |
TROCKNUNGS- & HÄRTUNGSZEITEN |
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| Oberflächen (Hand)trocken | 8 h (bei 5°C) |
2 h (bei 15°C) |
90 min (bei 25°C)
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45 min (bei 40°C)
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| Begehbar | 18 h (bei 5°C) |
10 h (bei 15°C) |
6 h (bei 25°C)
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3 h (bei 40°C) |
| Überstreichbarkeitsintervall, Minimum | 10 h (bei 5°C) |
6 h (bei 15°C) |
4 h (bei 25°C)
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2 h (bei 40°C)
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| Überstreichbarkeitsintervall, Maximum | Unbegrenzt (bei 5°C) |
Unbegrenzt (bei 15°C) |
Unbegrenzt (bei 25°C)
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Unbegrenzt (bei 40°C) |
PRODUKTDATEN |
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| Eigenschaften | |
| Produkteigenschaften | Um gute Korrosionsschutzeigenschaften erzielen zu können, muss durch Auftrag mehrerer
Schichten auf handentrosteten Stahl eine Mindesttrockenschichtdicke des Systems von 200 μm (8
Mil) erreicht werden. Produkt unter günstigen klimatischen Bedingungen applizieren. Die Objekttemperatur muss mindestens 3° C (5° F) über dem Taupunkt liegen. Wird Interplus 356 mittels Pinsel oder Rolle aufgetragen, sind eventuell mehrere Schichten erforderlich, um die vorgeschriebene Gesamttrockenschichtdicke des Systems zu erzielen. Nassgestrahlte, feuchte Flächen Wird zum Nassstrahlen Salzwasser verwendet, dann ist die behandelte Oberfläche vor Auftrag von Interplus 356 gründlich mit Süßwasser abzuwaschen. Bei frisch gestrahlten Oberflächen ist eine geringfügige Flugrostbildung zulässig und einer zu feuchten Oberfläche vorzuziehen. Pfützen und andere Wasseransammlungen sind zu beseitigen. Um eine gute Überarbeitbarkeit von gealtertem Interplus 356 mit anderen Produkten zu gewährleisten, muss die Oberfläche sauber, trocken und frei von Verunreinigungen sein, insbesondere dann, wenn die Oberfläche wegen des in der Beschichtung enthaltenen Eisenglimmers rau ist. Aushärten bei niedrigen Temperaturen Interplus 356 härtet auch bei Temperaturen unter 0°C (32°F) aus. Eine Verarbeitung bei Temperaturen unter 0°C (32°F) wird jedoch nicht empfohlen, da es dabei zur Eisbildung auf der Oberfläche kommen kann. Bei niedrigen Temperaturen muss Interplus 356 eventuell verdünnt werden, um die Verarbeitung mittels Airless-Spritzen zu ermöglichen. Normalerweise reicht dafür eine 5%-ige Verdünnung (Vol.- %) mit International GTA220 aus. Interplus 356 eignet sich zum Schutz von Stahl, der bei Dauertemperaturen von bis zu 150° C (302° F) trockener Wärme mit zeitweise auftretenden, sprunghaften Temperaturanstiegen bis zu 200° C (392° F) eingesetzt wird. Interplus 356 ist nicht zum dauerhaften Eintauchen in Wasser bestimmt. Hinweis: Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich. |
| FARBTÖNE | |
| Standardfarbtöne | Aluminium |
| Weitere Farbtöne | Typischerweise nur im Standardfarbton erhältlich. |
| Wunschfarbton | Keine Wunschfarbtöne möglich. |
| FESTKÖRPERANTEIL | |
| Festkörpervolumen | 70% |
| Dichte | 1.51 KG/L |
| GEBINDEGRÖßE (TYPISCH) | |
| Volumen (Liter) | 15 Liter Komponente A (Stammlack) + 5 Liter Komponente B (Härter) |
| Gebindegröße (Liter) | Komponente A (15 Liter Füllmenge in einem 20 Liter Gebinde) Komponente B (5 Liter Füllmenge in einem 5 Liter Gebinde) |
| GLANZGRAD | |
| Glanzgrad (GU 60°) | matt |
| KOMPONENTENZAHL | |
| Zweikomponentig | Anmischen des Produktes ist notwendig. Mischungsverhältnis = 3 Teil(e) International Interplus 356 Komponente A + 1 Teil(e) International Interplus 356 Komponente B |
| Topfzeit | Topfzeiten* 8 h (bei 5°C) 4 h (bei 15°C) 2 h (bei 25°C) 45 min (bei 40°C) *Die Topfzeit ist der Zeitraum nach dem Mischen der Komponenten eines mehrkomponentigen Produkts, in dem das Gemisch noch verarbeitbar ist. Nach Ablauf der Topfzeit beginnt das Material zu härten oder seine Konsistenz so zu verändern, dass es nicht mehr ordnungsgemäß verarbeitet werden kann. |
| LAGERUNG & HALTBARKEIT | |
| Haltbarkeitsdauer (bei 25°C) | Mindestens 12 Monate (Komponente A+B)* *Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen. |
| VOC-GEHALT (EU) | |
| VOC (EU) | 198 g/kg |
FARBTONABWEICHUNGEN:
GESUNDHEIT & SICHERHEIT:
Bitte die Sicherheitshinweise auf dem Gebinde beachten. Nur bei ausreichender Belüftung verwenden. Sprühnebel nicht einatmen. Hautkontakt vermeiden. Spritzer auf der Haut müssen umgehend mit geeignetem Reiniger, Seife und Wasser entfernt werden. Augen gründlich mit Wasser ausspülen und unverzüglich medizinische Hilfe aufsuchen.
PROFESSIONELLER GEBRAUCH:
ZULASSUNGEN & ZERTIFIKATE:
Zertifikate und Zulassungen sind auf Anfrage verfügbar.
HINWEIS:
Die Informationen, die Sie hier finden, wurden dem offiziellen technischen Datenblatt des Lackherstellers entnommen. Wir können jedoch keine Verantwortung für die Genauigkeit oder mögliche Fehler in diesen Angaben übernehmen. Es wird dringend empfohlen, sich an das technische Datenblatt des Herstellers zu halten, das Sie auf dieser Seite unter "Datenblätter" als PDF herunterladen können.| Komponente: | Standard-Set (alle Komponenten), Komponente A - Stammlack, Komponente B Std - Härter |
|---|---|
| Bindemittelbasis: | Epoxy |
| Farbkategorie: | Einschichtlack, Grundierung |
| Farbton: | Aluminium |
| Komponentenzahl: | Zweikomponentig |
| Untergründe: | Beschichtete Untergründe, Metall |
| Gebindegröße: | 5 Liter, 20 Liter |
AkzoNobel, ein weltweit führender Hersteller von Farben und Beschichtungen, hat eine reiche Geschichte, die sich durch Innovation und Exzellenz auszeichnet. Seit 1792 bietet AkzoNobel kontinuierlich hochwertige Farb- und Beschichtungssysteme, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional sind. Das erstklassige Portfolio an Marken – darunter Dulux, International, Sikkens und Interpon – genießt das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt.
Die Geschichte von AkzoNobel
AkzoNobel begann seine Reise als kleines Unternehmen in den Niederlanden und hat sich zu einem globalen Marktführer im Bereich Farben und Beschichtungen entwickelt. Mit einer starken Präsenz in über 150 Ländern bedient AkzoNobel zahlreiche Branchen, darunter die Schifffahrt, Bauwirtschaft, Automobilindustrie und viele mehr. Die Marke ist bekannt für ihre Innovationskraft und ihr Engagement für Nachhaltigkeit, was sie zu einem bevorzugten Partner für viele Unternehmen weltweit macht.
Hochwertige Beschichtungssysteme
AkzoNobel ist bekannt für seine qualitativ hochwertigen Produkte, die durch Langlebigkeit und hervorragenden Schutz überzeugen. Von Grundierungen über Decklacke bis hin zu speziellen Beschichtungen bietet AkzoNobel eine breite Palette von Produkten für verschiedene Anwendungen.
Produktbereiche
Automobilbeschichtungen: Für die Automobilindustrie entwickelt AkzoNobel hochmoderne Lacke, die nicht nur optisch ansprechend sind, sondern auch Schutz vor Kratzern und Witterungseinflüssen bieten. Diese Lacke werden weltweit von führenden Automobilherstellern verwendet.
Brandschutz: AkzoNobel entwickelt mit seiner Marke International spezielle Brandschutzbeschichtungen, welche im Brandfall die Ausbreitung von Feuer verlangsamen. Es werden folgende Feuerwiderstandsklassen abgedeckt: R30 / F30 (Feuerhemmend), R60 / F60 (Hochfeuerhemmend), R90 / F90 (Feuerbeständig), R120 / F120 (Hochfeuerbeständig)
Holzschutzprodukte: AkzoNobel hat eine breite Palette von Holzfarben und Holzlasuren entwickelt, die das Holz zuverlässig vor Witterungseinflüssen, UV-Strahlen und Verfärbungen schützen. Diese Produkte gewährleisten eine lange Lebensdauer und ästhetische Erhaltung von Holzoberflächen.
Industrielacke und Korrosionsschutzsysteme: AkzoNobel bietet mit seiner Marke International spezielle Beschichtungen für industrielle Anwendungen, die Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit gewährleisten. Diese Systeme sind oftmals gemäß internationalen Normen wie ISO 12944 oder NORSOK M-501 und bieten umfassenden Schutz für verschiedenste Industrieanwendungen.
Marine- und Schutzbeschichtungen: AkzoNobel (International) bietet erstklassige Produkte aus dem Bereich der Marinebeschichtungen und bietet innovative Lösungen für den Korrosionsschutz und die Erhaltung von Offshore-Strukturen. Die Produkte sind auch ideal für den Schutz von Yachten und Booten geeignet.
Pulverbeschichtungen: AkzoNobel ist führend in der Entwicklung von Pulverbeschichtungen, die eine umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Lacken darstellen. Diese Beschichtungen sind besonders widerstandsfähig und bieten eine hohe Farbbeständigkeit.
Tankinnenbeschichtungen: AkzoNobel hat spezialisierte Beschichtungen für die Innenauskleidung von Tanks entwickelt, die Korrosion und Verschleiß verhindern und die Lebensdauer der Tanks verlängern. Diese Beschichtungssysteme sind besonders chemikalienbeständig und schützen vor den gelagerten Medien.
Durch ständige Forschung und Entwicklung setzt AkzoNobel neue Maßstäbe und bleibt ein vertrauenswürdiger Partner für Kunden weltweit.
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Inhalt: 5 Liter (8,40 €* / 1 Liter)
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