International Intershield 4000USP | Grau
AkzoNobel International Intershield 4000USP: Bietet hervorragenden Korrosionsschutz und schnelle Trocknung!
AkzoNobel International Intershield 4000USP ist ein hochleistungsfähiger, passivierender Epoxidharz-Grundbeschichtungsstoff, der exzellenten Korrosionsschutz durch eine speziell formulierte Bindemitteltechnologie bietet. Dieses Produkt zeichnet sich durch schnelle Trocknungs- und Überarbeitungsintervalle aus, selbst bei niedrigen Temperaturen. Es ist ideal als Grundbeschichtung für Neubauprojekte, um die Spezifikationen zu vereinfachen und die Produktivität zu erhöhen.
- Anwendung: Schnell trocknend und überarbeitbar, auch bei niedrigen Temperaturen.
- Korrosionsschutz: Bietet eine Alternative zu zinkstaubbasierten Systemen.
- Temperatur: Härtet auch bei Temperaturen unter 0°C aus, jedoch wird Verarbeitung bei solchen Temperaturen nicht empfohlen.
- Zinkstaub: Entspricht den Leistungsanforderungen für zinkstaubreiche Systeme gem. ISO 12944-6:2018.
TYPISCHE EINSATZBEREICHE:
- Brandschutzsysteme:
▷ Bietet eine sehr hohe Schutzdauer in extremen Umgebungen.
- Industrielle Neubauprojekte:
▷ Erhöht die Produktivität und vereinfacht Spezifikationen.
- Korrosionsschutzsysteme:
▷ Ideal für aggressive Umgebungsbedingungen.
ANWENDUNG |
|||||||||
APPLIKATIONSMETHODEN | |||||||||
Spritzausrüstung | Airless-Spritzen (Empfohlen): Düsenbereich 0,43-0,53 mm (17-21 Tausendst.) Gesamt-Ausg.-Flüssigkeitsdruck an der Spritzdüse nicht unter 155 kg/cm² (2204 psi) Drucktopf-Verfahren (Geeignet): Pistole: DeVilbiss MBC oder JGA Druckluftkappe: 704 oder 765 Flüssigk.-Düse: E |
||||||||
Pinsel (für kleine Flächen) | Wird für kleinere Flächen und
Instandsetzungsarbeiten empfohlen. Zur
Erzielung der erforderlichen Trockenschichtdicke
sind mehrere Schichten notwendig. |
||||||||
Rolle (für kleine Flächen) | Wird für kleinere Flächen und
Instandsetzungsarbeiten empfohlen. Zur
Erzielung der erforderlichen Trockenschichtdicke
sind mehrere Schichten notwendig. |
||||||||
SCHICHTDICKE (PRO ANSTRICH) | |||||||||
Trockenschichtdicke | 75 - 200µ | ||||||||
Nassschichtdicke | 100 - 267µ | ||||||||
Theoretische Ergiebigkeit | 5m²/l* *(berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 150 μm) |
||||||||
PRODUKTKOMPATIBLITÄT | |||||||||
Empfohlene Grund- & Zwischenbeschichtungsstoffe | Intershield 4000USP wird im Allgemeinen auf blanke, durch Reinigungsstrahlen vorbereitete Stahluntergründe appliziert. |
||||||||
Empfohlene Deckbeschichtungsstoffe | Die folgenden Zwischen- & Deckbeschichtungsstoffe werden für Intershield 4000USP empfohlen:
Für den Einsatz von anderen Zwischen- & Deckbeschichtungen kontaktieren Sie uns bitte. |
||||||||
VERDÜNNUNG / REINIGER | |||||||||
Verdünnung | International GTA220 |
OBERFLÄCHEN-VORBEREITUNG |
|
Stahl |
EMPFOHLEN Die besten Leistungseigenschaften werden erzielt, wenn Intershield 4000USP auf reinigunsgestrahlten Oberflächen appliziert wird, die Sa2½ (ISO8501-1:2007) oder SSPC SP6 entsprechen. Intershield 4000USP is tzu applizieren, bevor es zu Oxidationsbildung auf der Oberfläche kommt. Sollte dieser Fall eintreten, ist diese erneut auf den vorgegebenen Standard vorzubereiten. Oberflächenstörungen müssen in geeigneter Weise behandelt werden. |
TROCKNUNGS- & HÄRTUNGSZEITEN |
|||||
Oberflächen (Hand)trocken | 2.5 h*2 (bei -5°C) |
2 h (bei 5°C) |
1 h (bei 15°C) |
30 min (bei 25°C)
|
15 min (bei 40°C)
|
Begehbar | 24 h*2 (bei -5°C) |
5.5 h (bei 5°C) |
3.5 h (bei 15°C) |
2.5 h (bei 25°C)
|
1 h (bei 40°C) |
Überstreichbarkeitsintervall, Minimum | *2 (bei -5°C) |
4 h (bei 5°C) |
3 h (bei 15°C) |
2 h (bei 25°C)
|
1 h (bei 40°C)
|
Überstreichbarkeitsintervall, Maximum | *12 (bei -5°C) |
Unbegrenzt*1 (bei 5°C) |
Unbegrenzt*1 (bei 15°C) |
Unbegrenzt*1 (bei 25°C)
|
Unbegrenzt*1 (bei 40°C) |
PRODUKTDATEN |
|
Eigenschaften | |
Produkteigenschaften | Intershield 4000USP als Teil eines Korrosionsschutzsystems wurde entwickelt, um in aggressiven
Umgebungsbedingungen eine Alternative zu zinkstaubbasierten Systemen zu bieten. Produkt unter günstigen klimatischen Bedingungen applizieren. Die Objekttemperatur muss mindestens 3° C (5° F) über dem Taupunkt liegen. Intershield 4000USP härtet auch bei Temperaturen unter 0°C (32°F) aus. Eine Verarbeitung bei Temperaturen unter 0°C (32°F) wird jedoch nicht empfohlen, da es dabei zur Eisbildung auf der Oberfläche kommen kann. Wird Intershield 4000USP mittels Pinsel oder Rolle aufgetragen, sind eventuell mehrere Schichten erforderlich, um die vorgeschriebene Gesamttrockenschichtdicke des Systems zu erzielen. So wie alle Epoxidharze, wird auch Intershield 4000USP bei Freibewitterung kreiden und vergilben. Die gemessene absolute Haftfestigkeit von Deckbeschichtungen, die auf gealtertes Intershield 4000USP appliziert werden, ist niedriger als auf neuem Intershield 4000USP, reicht jedoch für den angegebenen Verwendungszweck aus. Zu hohe Schichtdicken von Intershield 4000USP verlängern die Mindestüberarbeitungsintervalle und die 'Handlingzeit' und können sich negativ auf die Überarbeitungseigenschaften über längere Zeiträume auswirken. Hinweis: Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich. Reaktive Zusätze mit niedrigem Molekulargewicht, die während der Trocknung bei Raumtemperatur in den Lackfilm eingebunden werden, haben ebenfalls Einfluss auf die nach Methode 24 der amerikanischen Umweltschutzbehörde EPA bestimmten VOC-Werte. |
FARBTÖNE | |
Standardfarbton | Grau |
Weitere Farbtöne | Typischerweise nur im Standardgrau erhältlich. |
Wunschfarbton | Wunschfarbtöne sind normalerweise nicht möglich. |
FESTKÖRPERANTEIL | |
Festkörpervolumen | 75% ± 2% |
Dichte | 1.59 KG/L |
GEBINDEGRÖßE (TYPISCH) | |
Volumen (Liter) | 15 Liter Komponente A (Stammlack) + 5 Liter Komponente B (Härter) |
Gebindegröße (Liter) | Komponente A (15 Liter Füllmenge in einem 20 Liter Gebinde) Komponente B (5 Liter Füllmenge in einem 5 Liter Gebinde) |
GLANZGRAD | |
Glanzgrad | seidenglänzend |
KOMPONENTENZAHL | |
Zweikomponentig | Anmischen des Produktes ist notwendig. Mischungsverhältnis = 3 Teil(e) International Intershield 4000USP Komponente A + 1 Teil(e) International Intershield 4000USP Komponente B |
Topfzeit | Topfzeiten* 1.5 h (bei 5°C) 1 h (bei 15°C) 1 h (bei 25°C) 30 min (bei 40°C) *Die Topfzeit ist der Zeitraum nach dem Mischen der Komponenten eines mehrkomponentigen Produkts, in dem das Gemisch noch verarbeitbar ist. Nach Ablauf der Topfzeit beginnt das Material zu härten oder seine Konsistenz so zu verändern, dass es nicht mehr ordnungsgemäß verarbeitet werden kann. |
LAGERUNG & HALTBARKEIT | |
Haltbarkeitsdauer (bei 25°C) | Mindestens 12 Monate (Komponente A+B)* *Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen. |
VOC-GEHALT (EU) | |
VOC (EU) | 227 g/kg |
FARBTONABWEICHUNGEN:
GESUNDHEIT & SICHERHEIT:
Bitte die Sicherheitshinweise auf dem Gebinde beachten. Nur bei ausreichender Belüftung verwenden. Sprühnebel nicht einatmen. Hautkontakt vermeiden. Spritzer auf der Haut müssen umgehend mit geeignetem Reiniger, Seife und Wasser entfernt werden. Augen gründlich mit Wasser ausspülen und unverzüglich medizinische Hilfe aufsuchen.
PROFESSIONELLER GEBRAUCH:
ZULASSUNGEN & ZERTIFIKATE:
- International Intershield 4000USP entspricht den Leistungsanforderungen für zinkstaubreiche Systeme gem. ISO 12944-6:2018 für
sehr hohe Schutzdauer in Industrieatmosphäre.
Zertifikate und Zulassungen sind auf Anfrage verfügbar.
HINWEIS:
Die Informationen, die Sie hier finden, wurden dem offiziellen technischen Datenblatt des Lackherstellers entnommen. Wir können jedoch keine Verantwortung für die Genauigkeit oder mögliche Fehler in diesen Angaben übernehmen. Es wird dringend empfohlen, sich an das technische Datenblatt des Herstellers zu halten, das Sie auf dieser Seite unter "Datenblätter" als PDF herunterladen können.Komponente: | Standard-Set (alle Komponenten), Komponente A - Stammlack, Komponente B Std - Härter |
---|---|
Bindemittelbasis: | Epoxy |
Farbkategorie: | Einschichtlack, Grundierung |
Farbton: | Grau |
Komponentenzahl: | Zweikomponentig |
Untergründe: | Metall |
Gebindegröße: | 20 Liter |
AkzoNobel, ein weltweit führender Hersteller von Farben und Beschichtungen, hat eine reiche Geschichte, die sich durch Innovation und Exzellenz auszeichnet. Seit 1792 bietet AkzoNobel kontinuierlich hochwertige Farb- und Beschichtungssysteme, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional sind. Das erstklassige Portfolio an Marken – darunter Dulux, International, Sikkens und Interpon – genießt das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt.
Die Geschichte von AkzoNobel
AkzoNobel begann seine Reise als kleines Unternehmen in den Niederlanden und hat sich zu einem globalen Marktführer im Bereich Farben und Beschichtungen entwickelt. Mit einer starken Präsenz in über 150 Ländern bedient AkzoNobel zahlreiche Branchen, darunter die Schifffahrt, Bauwirtschaft, Automobilindustrie und viele mehr. Die Marke ist bekannt für ihre Innovationskraft und ihr Engagement für Nachhaltigkeit, was sie zu einem bevorzugten Partner für viele Unternehmen weltweit macht.
Hochwertige Beschichtungssysteme
AkzoNobel ist bekannt für seine qualitativ hochwertigen Produkte, die durch Langlebigkeit und hervorragenden Schutz überzeugen. Von Grundierungen über Decklacke bis hin zu speziellen Beschichtungen bietet AkzoNobel eine breite Palette von Produkten für verschiedene Anwendungen.
Produktbereiche
Automobilbeschichtungen: Für die Automobilindustrie entwickelt AkzoNobel hochmoderne Lacke, die nicht nur optisch ansprechend sind, sondern auch Schutz vor Kratzern und Witterungseinflüssen bieten. Diese Lacke werden weltweit von führenden Automobilherstellern verwendet.
Brandschutz: AkzoNobel entwickelt mit seiner Marke International spezielle Brandschutzbeschichtungen, welche im Brandfall die Ausbreitung von Feuer verlangsamen. Es werden folgende Feuerwiderstandsklassen abgedeckt: R30 / F30 (Feuerhemmend), R60 / F60 (Hochfeuerhemmend), R90 / F90 (Feuerbeständig), R120 / F120 (Hochfeuerbeständig)
Holzschutzprodukte: AkzoNobel hat eine breite Palette von Holzfarben und Holzlasuren entwickelt, die das Holz zuverlässig vor Witterungseinflüssen, UV-Strahlen und Verfärbungen schützen. Diese Produkte gewährleisten eine lange Lebensdauer und ästhetische Erhaltung von Holzoberflächen.
Industrielacke und Korrosionsschutzsysteme: AkzoNobel bietet mit seiner Marke International spezielle Beschichtungen für industrielle Anwendungen, die Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit gewährleisten. Diese Systeme sind oftmals gemäß internationalen Normen wie ISO 12944 oder NORSOK M-501 und bieten umfassenden Schutz für verschiedenste Industrieanwendungen.
Marine- und Schutzbeschichtungen: AkzoNobel (International) bietet erstklassige Produkte aus dem Bereich der Marinebeschichtungen und bietet innovative Lösungen für den Korrosionsschutz und die Erhaltung von Offshore-Strukturen. Die Produkte sind auch ideal für den Schutz von Yachten und Booten geeignet.
Pulverbeschichtungen: AkzoNobel ist führend in der Entwicklung von Pulverbeschichtungen, die eine umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Lacken darstellen. Diese Beschichtungen sind besonders widerstandsfähig und bieten eine hohe Farbbeständigkeit.
Tankinnenbeschichtungen: AkzoNobel hat spezialisierte Beschichtungen für die Innenauskleidung von Tanks entwickelt, die Korrosion und Verschleiß verhindern und die Lebensdauer der Tanks verlängern. Diese Beschichtungssysteme sind besonders chemikalienbeständig und schützen vor den gelagerten Medien.
Durch ständige Forschung und Entwicklung setzt AkzoNobel neue Maßstäbe und bleibt ein vertrauenswürdiger Partner für Kunden weltweit.
Anmelden