International Intertherm 228HS
AkzoNobel International Intertherm 228HS: Bietet fortschrittlichen Korrosionsschutz unter extremen Temperaturbedingungen durch seine hochvernetzte Epoxid-Phenolharz-Basis!
AkzoNobel International Intertherm 751CSA ist ein innovativer, dickschichtiger 2K-Beschichtungsstoff auf Epoxid-Phenolharzbasis, der speziell für hohe Temperaturen entwickelt wurde. Die Beschichtung bietet ausgezeichnete Korrosions- und chemische Beständigkeit und ist ideal für Stahlkonstruktionen unter Wärmeisolierung, die wechselnden nassen und trockenen Bedingungen ausgesetzt sind. Die Formulierung basiert auf einem Novolakharz, das für seine Fähigkeit bekannt ist, unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen zu bestehen.
- Dickschichtige Anwendung: Bietet verbesserten Schutz mit einer empfohlenen Gesamttrockenschichtdicke von bis zu 200 μm.
- Hochtemperaturbeständigkeit: Effektiver Schutz in einem breiten Temperaturbereich von –196°C bis 400°C ohne zusätzliche Wärmehärtung.
- Korrosionsschutz: Bietet zuverlässigen Langzeitschutz für Stahl unter extremen Bedingungen, einschließlich unter Wärmedämmung.
- Vielseitigkeit: Eignet sich sowohl als Instandhaltungsbeschichtung als auch für neue Projekte in verschiedenen industriellen Sektoren.
TYPISCHE EINSATZBEREICHE:
- Hohe Temperaturen:
▷ Effektiver Schutz bei Betriebstemperaturen bis zu 230°C (446°F), geeignet für Bereiche, die Temperaturschocks ausgesetzt sind.
- Isolierter & nicht isolierter Baustahl:
▷ Schützt Stahlkonstruktionen in stark korrosiven Umgebungen, einschließlich externer Oberflächen von Rohren und Prozessbehältern.
- Wechselnde Bedingungen:
▷ Ideal für Umgebungen, die alternierend feucht und trocken sind, insbesondere unter Wärmeisolierungen.
ANWENDUNG |
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| APPLIKATIONSMETHODEN | |
| Spritzausrüstung | Airless-Spritzen (Empfohlen): Düsenbereich 0,43-0,53 mm (17-21 Tausendst.) Gesamt-Ausg.-Flüssigkeitsdruck an der Spritzdüse nicht unter 176 kg/cm² (2503 psi) Drucktopf-Verfahren (Empfohlen): Pistole: DeVilbiss MBC oder JGA Druckluftkappe: 62 Flüssigk.-Düse: AC |
| Pinsel (für kleine Flächen) | Es kann ein typischer Wert von 50-75 µm (2,0-3,0 Mil)
erzielt werden.
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| Rolle (für kleine Flächen) | Es kann ein typischer Wert von 50-75 µm (2,0-4,0 Mil) erzielt werden. |
| SCHICHTDICKE (PRO ANSTRICH) | |
| Trockenschichtdicke | 100-150µ |
| Nassschichtdicke | 143-214µ |
| Theoretische Ergiebigkeit | 4.7m²/l* *(berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 150 μm) |
| PRODUKTKOMPATIBLITÄT | |
| Empfohlene Grundbeschichtungsstoffe | Dieses System umfasst Grund- und Deckbeschichtungsstoff in einem Stoff. |
| Empfohlene Deckbeschichtungsstoffe | Intertherm 228HS wird normalerweise mit sich selbst überarbeitet. Informationen über andere
Deckbeschichtungsstoffe sind auf Anfrage erhältlich. |
| VERDÜNNUNG / REINIGER | |
| Verdünnung | International GTA220 |
OBERFLÄCHEN-VORBEREITUNG |
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| Maschinelle Reinigung (nur für kleine Flächen) |
EMPFOHLEN Intertherm 228HS eignet sich zum Auftrag auf maschinell vorbereitete Flächen, die auf mindestens SSPC-SP11 vorbereitet wurden. Bitte beachten Sie: Walzhaut und Zunder müssen restlos entfernt werden. Alle Flächen, die nicht entsprechend vorbereitet werden können, sind durch partielles Strahlen der jeweiligen Stellen auf mindestens Sa 2 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 vorzubehandeln. |
| Nichtrostender Stahl |
EMPFOHLEN Die zu beschichtende Oberfläche muss sauber, trocken und frei von metallischen Korrosionsprodukten sein. Oberfläche leicht mit einem nichtmetallischen und chloridfreien Strahlmittel (z. B. Aluminiumoxid oder Granat) sweepen, um ein zur Verankerung des Beschichtungsstoffes geeignetes Oberflächenprofil von ca. 50 μm (2 Mil) zu erhalten. |
| Reinigungsstrahlen |
EMPFOHLEN Das Produkt ist nur auf Untergründe zu applizieren, die durch Reinigungsstrahlen auf den Reinheitsgrad Sa 2½ (gemäß ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP10 vorbereitet wurden. Es wird ein scharfkantiges Oberflächenprofil von 50-75 μm (2-3 Mil) empfohlen. Intertherm 228HS ist aufzutragen, bevor der Stahluntergrund oxidiert. Bei erfolgter Oxidation ist die gesamte oxidierte Fläche erneut auf die oben angegebene Qualität zu strahlen. Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf fachgerechte Art zu behandeln. |
TROCKNUNGS- & HÄRTUNGSZEITEN |
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| Oberflächen (Hand)trocken | 8 h (bei 10°C) |
7 h (bei 15°C) |
5 h (bei 25°C)
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2 h (bei 40°C)
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| Begehbar | 28 h (bei 10°C) |
16 h (bei 15°C) |
8 h (bei 25°C)
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4 h (bei 40°C) |
| Überstreichbarkeitsintervall, Minimum | 36 h (bei 10°C) |
24 h (bei 15°C) |
16 h (bei 25°C)
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16 h (bei 40°C)
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| Überstreichbarkeitsintervall, Maximum | 5 Tage (bei 10°C) |
4 Tage (bei 15°C) |
3 Tage (bei 25°C)
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3 Tage (bei 40°C) |
PRODUKTDATEN |
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| Eigenschaften | |
| Produkteigenschaften | Intertherm 228HS wird normalerweise zweischichtig in einer Einzelschichtdicke von je 100-150 μm (4-6 Mil)
appliziert, sodass eine Gesamttrockenschichtdicke des Systems von 200-300 μm (8-12 Mil) erreicht wird. Eine übermäßig starke Applikation sollte vermieden werden, da dies zur Rissbildung führen kann, wenn das komplette Beschichtungssystem höheren Temperaturen ausgesetzt ist. Die Gesamtschichtdicke des applizierten Beschichtungssystems sollte 350 μm (13,8 Mil) nicht übersteigen. Die maximale Trockenschichtdicke im Einschichtsystem läßt sich am besten durch Airless- Spritzen erzielen. Durch andere Applikationsmethoden ist die erforderliche Schichtdicke kaum zu erzielen. Beim Druckluftspritzen sind mehrere Kreuzgänge erforderlich, um die optimale Schichtdicke zu erreichen. Andere Methoden, z.B. Auftragen durch Pinsel oder Rolle, erfordern eventuell mehr als eine Schicht für die spezifizierte Trockenschichtdicke und sind nur für kleine Flächen oder zum Vorstreichen von z.B. Ecken, Kanten und Schweißnähten zu empfehlen. Wird Intertherm 228HS mittels Pinsel oder Rolle aufgetragen, sind eventuell mehrere Schichten erforderlich, um die vorgeschriebene Gesamttrockenschichtdicke des Systems zu erzielen. Intertherm 228 kann mit dem Pinsel auf kleine Flächen, z.B. für Reparaturzwecke, aufgebracht werden. Es wird empfohlen Intertherm 228 als ein drei Schicht-System, pro Schicht 65 μm (2,5 mils) mit einer Gesamttrockenfilmdicke von 195 μm (7,5 mils) aufzubringen. Die Objekttemperatur muss stets mindestens 3°C (5°F) über dem Taupunkt liegen. Wird das Produkt bei Temperaturen unter 10° C (50° F) verarbeitet, verlängern sich die Trocknungszeiten. Die relative Luftfeuchte sollte nicht über 80 % liegen. Beim Aufbringen von Intertherm 228HS in geschlossenen Räumen ist für eine ausreichende Be- und Entlüftung zu sorgen. Die Beschichtung sollte keinerlei Kraterbildung oder andere Fehlstellen aufweisen. Der ausgehärtete Film sollte im wesentlichen frei von Läufern, Gardinen- und Tropfenbildungen, Einschlüssen und anderen Schadstellen sein. Alle Mängel und Fehlstellen sollten beseitigt werden. Die Aushärtungszeiten schwanken und hängen von der Trockenfilmdicke und den Bedingungen ab, die beim Auftragen und während der gesamten Aushärtungszeiträume bestehen. Die Beschichtung erreicht ihre maximale Leistungsfähigkeit erst nach vollständigem Aushärten. Die Aushärtung hängt von der Temperatur, der Feuchtigkeit und der Schichtdicke ab. Normalerweise härten Intertherm 228HS- Beschichtungssysteme mit einer Trockenschichtdicke von 300 μm (12 Mil) bei 25°C (77°F) innerhalb von 7-10 Tagen vollständig aus und erreichen eine optimale Temperaturbeständigkeit. Bei höheren Temperaturen verkürzen sich die Aushärtungszeiten entsprechend, bei niedrigeren Temperaturen verlängern sie sich. Wie alle Epoxidharze kreidet Intertherm 228HS bei Einsatz im Außenbereich aus und „vergilbt“. Bei Einwirkung höherer Temperaturen kommt es zudem zu einer merklichen Farbänderung. Diese Erscheinungen wirken sich jedoch nicht negativ auf die Korrosionsschutzeigenschaften aus, vorausgesetzt, die Temperaturgrenzwerte werden eingehalten. Intertherm 228HS eignet sich als Korrosionsschutz für isolierte Stahlkonstruktionen, die wechselweise nassen und trockenen Bedingungen ausgesetzt sind sowie für den Dauereinsatz bei Temperaturen bis 200°C (392°F), wobei es kurzfristigen Temperaturbelastungen von bis zu 230°C (446°F) standhält. Intertherm 228HS ist eine Epoxid-Phenolharzbeschichtung, die unter Immersionsbedingungen zum Einsatz kommen kann und für den ständigen, unmittelbaren Kontakt mit feuchten Isolierungen geeignet ist. Hinweis: Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich. Reaktive Zusätze mit niedrigem Molekulargewicht, die während der Trocknung bei Raumtemperatur in den Lackfilm eingebunden werden, haben ebenfalls Einfluss auf die nach Methode 24 der amerikanischen Umweltschutzbehörde EPA bestimmten VOC-Werte. |
| FARBTÖNE | |
| Standardfarbtöne | Grau, oxid-rot oder weiß |
| Weitere Farbtöne | Typischerweise nur in den Standardfarbtönen erhältlich. |
| Wunschfarbton | Keine Wunschfarbtöne möglich. |
| FESTKÖRPERANTEIL | |
| Festkörpervolumen | 70% |
| Dichte | 1.86 KG/L |
| GEBINDEGRÖßE (TYPISCH) | |
| Volumen (Liter) | 17.14 Liter Komponente A (Stammlack) + 2.86 Liter Komponente B (Härter) |
| Gebindegröße (Liter) | Komponente A (17.14 Liter Füllmenge in einem 20 Liter Gebinde) Komponente B (2.86 Liter Füllmenge in einem 5 Liter Gebinde) |
| GLANZGRAD | |
| Glanzgrad | Seidenmatt |
| KOMPONENTENZAHL | |
| Zweikomponentig | Anmischen des Produktes ist notwendig. Mischungsverhältnis = 6 Teil(e) International Intertherm 228HS Komponente A + 1 Teil(e) International Intertherm 228HS Komponente B |
| Topfzeit | Topfzeiten* 10 h (bei 10°C) 4 h (bei 15°C) 1.5 h (bei 25°C) 45 min (bei 40°C) *Die Topfzeit ist der Zeitraum nach dem Mischen der Komponenten eines mehrkomponentigen Produkts, in dem das Gemisch noch verarbeitbar ist. Nach Ablauf der Topfzeit beginnt das Material zu härten oder seine Konsistenz so zu verändern, dass es nicht mehr ordnungsgemäß verarbeitet werden kann. |
| LAGERUNG & HALTBARKEIT | |
| Haltbarkeitsdauer (bei 25°C) | Mindestens 12 Monate (Komponente A+B)* *Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen. |
| VOC-GEHALT (EU) | |
| VOC (EU) | 167 g/kg |
FARBTONABWEICHUNGEN:
GESUNDHEIT & SICHERHEIT:
Bitte die Sicherheitshinweise auf dem Gebinde beachten. Nur bei ausreichender Belüftung verwenden. Sprühnebel nicht einatmen. Hautkontakt vermeiden. Spritzer auf der Haut müssen umgehend mit geeignetem Reiniger, Seife und Wasser entfernt werden. Augen gründlich mit Wasser ausspülen und unverzüglich medizinische Hilfe aufsuchen.
PROFESSIONELLER GEBRAUCH:
ZULASSUNGEN & ZERTIFIKATE:
Zertifikate und Zulassungen sind auf Anfrage verfügbar.
HINWEIS:
Die Informationen, die Sie hier finden, wurden dem offiziellen technischen Datenblatt des Lackherstellers entnommen. Wir können jedoch keine Verantwortung für die Genauigkeit oder mögliche Fehler in diesen Angaben übernehmen. Es wird dringend empfohlen, sich an das technische Datenblatt des Herstellers zu halten, das Sie auf dieser Seite unter "Datenblätter" als PDF herunterladen können.| Komponente: | Standard-Set (alle Komponenten), Komponente A - Stammlack, Komponente B Std - Härter |
|---|---|
| Bindemittelbasis: | Epoxy, Phenolic- / Novolac |
| Farbkategorie: | Einschichtlack, Grundierung, Decklack |
| Farbton: | Grau, Weiß, Oxid-Rot |
| Komponentenzahl: | Zweikomponentig |
| Untergründe: | Metall |
| Gebindegröße: | 20 Liter |
AkzoNobel, ein weltweit führender Hersteller von Farben und Beschichtungen, hat eine reiche Geschichte, die sich durch Innovation und Exzellenz auszeichnet. Seit 1792 bietet AkzoNobel kontinuierlich hochwertige Farb- und Beschichtungssysteme, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional sind. Das erstklassige Portfolio an Marken – darunter Dulux, International, Sikkens und Interpon – genießt das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt.
Die Geschichte von AkzoNobel
AkzoNobel begann seine Reise als kleines Unternehmen in den Niederlanden und hat sich zu einem globalen Marktführer im Bereich Farben und Beschichtungen entwickelt. Mit einer starken Präsenz in über 150 Ländern bedient AkzoNobel zahlreiche Branchen, darunter die Schifffahrt, Bauwirtschaft, Automobilindustrie und viele mehr. Die Marke ist bekannt für ihre Innovationskraft und ihr Engagement für Nachhaltigkeit, was sie zu einem bevorzugten Partner für viele Unternehmen weltweit macht.
Hochwertige Beschichtungssysteme
AkzoNobel ist bekannt für seine qualitativ hochwertigen Produkte, die durch Langlebigkeit und hervorragenden Schutz überzeugen. Von Grundierungen über Decklacke bis hin zu speziellen Beschichtungen bietet AkzoNobel eine breite Palette von Produkten für verschiedene Anwendungen.
Produktbereiche
Automobilbeschichtungen: Für die Automobilindustrie entwickelt AkzoNobel hochmoderne Lacke, die nicht nur optisch ansprechend sind, sondern auch Schutz vor Kratzern und Witterungseinflüssen bieten. Diese Lacke werden weltweit von führenden Automobilherstellern verwendet.
Brandschutz: AkzoNobel entwickelt mit seiner Marke International spezielle Brandschutzbeschichtungen, welche im Brandfall die Ausbreitung von Feuer verlangsamen. Es werden folgende Feuerwiderstandsklassen abgedeckt: R30 / F30 (Feuerhemmend), R60 / F60 (Hochfeuerhemmend), R90 / F90 (Feuerbeständig), R120 / F120 (Hochfeuerbeständig)
Holzschutzprodukte: AkzoNobel hat eine breite Palette von Holzfarben und Holzlasuren entwickelt, die das Holz zuverlässig vor Witterungseinflüssen, UV-Strahlen und Verfärbungen schützen. Diese Produkte gewährleisten eine lange Lebensdauer und ästhetische Erhaltung von Holzoberflächen.
Industrielacke und Korrosionsschutzsysteme: AkzoNobel bietet mit seiner Marke International spezielle Beschichtungen für industrielle Anwendungen, die Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit gewährleisten. Diese Systeme sind oftmals gemäß internationalen Normen wie ISO 12944 oder NORSOK M-501 und bieten umfassenden Schutz für verschiedenste Industrieanwendungen.
Marine- und Schutzbeschichtungen: AkzoNobel (International) bietet erstklassige Produkte aus dem Bereich der Marinebeschichtungen und bietet innovative Lösungen für den Korrosionsschutz und die Erhaltung von Offshore-Strukturen. Die Produkte sind auch ideal für den Schutz von Yachten und Booten geeignet.
Pulverbeschichtungen: AkzoNobel ist führend in der Entwicklung von Pulverbeschichtungen, die eine umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Lacken darstellen. Diese Beschichtungen sind besonders widerstandsfähig und bieten eine hohe Farbbeständigkeit.
Tankinnenbeschichtungen: AkzoNobel hat spezialisierte Beschichtungen für die Innenauskleidung von Tanks entwickelt, die Korrosion und Verschleiß verhindern und die Lebensdauer der Tanks verlängern. Diese Beschichtungssysteme sind besonders chemikalienbeständig und schützen vor den gelagerten Medien.
Durch ständige Forschung und Entwicklung setzt AkzoNobel neue Maßstäbe und bleibt ein vertrauenswürdiger Partner für Kunden weltweit.
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Zubehör
Inhalt: 5 Liter (8,40 €* / 1 Liter)
Inhalt: 25 Liter (6,00 €* / 1 Liter)
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